SCR denitrasyon katalizörünün kurulumundan sonra, teknik anlaşmanın gerekliliklerini karşıladığından ve iyi denitrasyon performansına sahip olduğundan emin olmak için iki inceleme yapılması gerekir: varış kabulü ve performans kabul testi. SCR denitrasyon katalizörünün varış kabulü, katalizörün teknik anlaşmanın gerekliliklerini karşıladığından ve iyi denitrasyon performansına sahip olduğundan emin olmak için önemli bir adımdır.

 

SCR denitrasyon katalizörünün fabrika verilerinin teyidi, varış kabulünün birincil bağlantısıdır. SCR denitrasyon katalizörünün varış kabulü esas olarak katalizörün fabrika verilerinin teyidini ve çeşitli parametrelerin, eksenel ekstrüzyon testi, yanal ekstrüzyon testi, aşınma direnci testi ve malzeme raporu ve diğer test verilerinin standartları karşılayıp karşılamadığı gibi teknik anlaşmanın ilgili gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığının denetlenmesini içerir.

 

Görünüm ve şekil denetimi de önemli adımlardır. Katalizör yüzeyinin hasar görüp görmediği, uzunluk, genişlik, yükseklik ve kalınlığın geometrik boyutlarının uygun olup olmadığı vb. dahildir. Görsel denetim ve boyut ölçümü yoluyla, SCR denitrasyon katalizörünün yüzeyinin hasar görmediğini ve uzunluk, genişlik, yükseklik ve kalınlığın geometrik boyutlarının uygun olup olmadığını doğrulayın. Ayrıca, açık gözeneklilik ve kimyasal bileşim, toplam gözenek hacmi, ortalama gözenek boyutu, özgül yüzey alanı, yoğunluk vb. gibi parametrelerin de karşılaştırılması ve doğrulanması gerekir. Bu ayrıntılı denetimler, katalizörün nakliye ve boşaltma sırasında hasar görmediğinden ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin gereksinimleri karşıladığından emin olabilir.

 

SCR denitrasyon katalizörünün performans kabul testi genellikle üçüncü bir tarafça yürütülür ve bir test raporu düzenlenir. Test içeriği, denitrasyon verimliliğinin, amonyak kaçış oranının, SO2/SO3 dönüşüm oranının ve katalizör tabakası direncinin gerekli performans standartlarını karşıladığından emin olmak için farklı çalışma koşulları altında denitrasyon sisteminin çalışma göstergelerini kapsamalıdır. Bu ayrıntılı testler ve ayarlamalar aracılığıyla, SCR denitrasyon katalizörünün gerçek performansı etkili bir şekilde doğrulanabilir ve gerçek uygulamada beklenen denitrasyon etkisini elde edebildiğinden emin olunabilir.

SCR denitrasyon katalizörleri ayrıca fiziksel kaplama, kimyasal zehirlenme, sinterleme aşınması vb. gibi saha uygulamalarında bazı zorluklarla karşılaşacaktır. Bu sorunlar SCR denitrasyon katalizörünün aktivitesini ve hizmet ömrünü etkiler. Aşağıda belirli bir analiz verilmiştir:

 

Fiziksel kaplama: Baca gazında taşınan tozun katalizörün yüzeyinde veya gözeneklerinde birikmesi nedeniyle, SCR denitrasyon katalizörünün bazı aktif bölgeleri kaplanarak deaktivasyon meydana gelir. Bu durum genellikle yüksek basınçlı su temizliği ile tekrar aktif hale getirilebilir.

 

Kimyasal zehirlenme: Baca gazındaki alkali metaller (sodyum, potasyum gibi), alkali toprak metalleri (kalsiyum, magnezyum gibi) ve arsenik, fosfor ve diğer elementler katalizörün aktif bileşenleriyle reaksiyona girerek katalizör zehirlenmesine ve deaktivasyona neden olur. Bu deaktivasyon genellikle geri döndürülemezdir ve bir miktar aktiviteyi geri yüklemek için rejenerasyon teknolojisi gerektirir.

 

Sinterleme aşınması: Yüksek sıcaklık ortamında, SCR denitrifikasyon katalizörünün uzun süreli çalışması sinterlemeye yol açacak, SCR denitrifikasyon katalizörünün yapısının değişmesine ve özgül yüzey alanının azalmasına neden olacak ve deaktivasyona yol açacaktır. Ek olarak, SCR denitrifikasyon katalizörü baca gazı akışındaki toz ve fiziksel sürtünme ile yıkanır ve bu da aşınmaya ve deaktivasyona yol açacaktır.

 

Aktif bileşenlerin kaybı: SCR denitrifikasyon katalizörünün kullanımı sırasında, baca gazı koşullarındaki değişiklikler veya katalizörün kendi özelliklerindeki değişiklikler nedeniyle aktif bileşenler (vanadyum pentoksit gibi) kaybolabilir ve bu da katalizörün aktivitesini etkileyebilir.

 

Tıkanma sorunu: Petek SCR denitrifikasyon katalizörünün gözenekleri duman tarafından kolayca tıkanır, bu durum yalnızca SCR denitrifikasyon katalizörünün aktivitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sistemin basınç düşüşünü artırarak genel denitrifikasyon verimliliğinin azalmasına da neden olabilir.

 

Rejenerasyon teknolojisi: Rejenerasyon teknolojisi, deaktive edilmiş SCR denitrasyon katalizörleri için vakumlu temizleme, basınçlı hava kurum üfleme, temizleme sıvısı ıslatma veya püskürtme, ultrasonik temizleme, aktif bileşen yeniden emdirme ve kalsinasyon gibi SCR denitrasyon katalizörlerinin aktivitesini belirli bir ölçüde geri kazandırabilen geliştirilmiştir. Ancak, tüm deaktivasyon türlerinin rejenerasyon teknolojisi ile geri kazanılamayacağı unutulmamalıdır.

 

Saha uygulamalarında petek denitrasyon katalizörlerinin karşılaştığı zorluklar, hem fiziksel hem de kimyasal faktörler dahil olmak üzere çeşitlidir. Katalizörün aktivitesini ve hizmet ömrünü korumak için etkili rejenerasyon teknolojisi ve optimize edilmiş çalışma koşulları gereklidir. Aynı zamanda, katalizörün performansını ve uyarlanabilirliğini iyileştirmek için yeni katalizörlerin ve kalıplama süreçlerinin sürekli araştırılması ve geliştirilmesi, gelecekteki denitrasyon teknolojisinin geliştirilmesinin anahtarıdır.

Kurulumdan sonra SCR denitrasyon katalizörünün varış kabulü ve performans kabul testi, teknik anlaşmanın gerekliliklerini karşıladığından ve iyi denitrasyon performansına sahip olduğundan emin olmak için önemli adımlardır. Ayrıntılı fabrika veri onayı, görünüm özelliği denetimi ve üçüncü taraf performans testi, katalizörün kalitesini sağlamak için gerekli bağlantılardır. Saha uygulamalarında SCR denitrasyon katalizörlerinin karşılaştığı fiziksel kaplama, kimyasal zehirlenme, sinterleme aşınması, aktif bileşen kaybı ve tıkanma sorunları, aktiviteleri ve hizmet ömürleri için büyük zorluklardır.

Bu zorlukların üstesinden gelmek için, katalizörün aktivitesini geri kazandırmak ve sürdürmek için düzenli yüksek basınçlı su temizleme, vakumlu temizleme, basınçlı hava kurum üfleme, temizleme sıvısı daldırma veya püskürtme, ultrasonik temizleme, aktif bileşen yeniden emdirme ve kalsinasyon vb. gibi etkili rejenerasyon teknolojisi ve optimize edilmiş çalışma koşulları gereklidir. Aynı zamanda, performanslarını ve uyarlanabilirliklerini iyileştirmek için yeni SCR denitrifikasyon katalizörlerinin ve kalıplama süreçlerinin sürekli araştırılması ve geliştirilmesi, gelecekteki denitrifikasyon teknolojisinin geliştirilmesinin anahtarıdır.

Sıkı kalite kontrol, performans doğrulama ve etkili bakım stratejileri sayesinde, SCR denitrifikasyon katalizörlerinin pratik uygulamalarda beklenen denitrifikasyon etkisini elde etmesini sağlayabilir, böylece çevrenin korunmasına ve sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunabiliriz.