Against the background of increasingly stringent environmental protection requirements, denitrifikasyon katalizörleri, as key components of SCR (selective catalytic reduction) technology, are highly valued by enterprises. Their service life not only determines the operating cost of the equipment, but is also directly related to the stability of the denitrification system and the compliance of emissions. So, what practical tips can effectively extend the life of denitrification catalysts and save environmental protection costs for enterprises?

Doğru katalizör türünü seçin
İşletmenin özel çalışma koşullarını anlamak çok önemlidir. Baca gazı bileşimi, sıcaklık, basınç ve nem gibi faktörler katalizörün performansını ve ömrünü doğrudan etkileyecektir.

Yüksek kükürtlü baca gazı: Sülfür üreten sülfatların neden olduğu zehirlenmeleri etkili bir şekilde önleyebilen, kükürte dayanıklı katalizörlerin seçilmesi uygundur.

Düşük sıcaklık koşulları: Düşük sıcaklık katalizörlerinin kullanımı, özellikle endüstriyel fırınlar veya düşük sıcaklıklı baca gazı emisyon senaryoları için uygun olan 150-250℃ aralığında yüksek verimliliği koruyabilir.

Yüksek tozlu ortam: Baca gazındaki partikül maddelerin katalizör yüzeyindeki mekanik aşınmasını azaltmak için aşınmaya dayanıklı katalizörler seçin.

Katalizörün kullanım ömrünü uzatmanın ilk adımı akılcı seçimdir ve aynı zamanda sık sık değişim yapılmasının ve malzeme uyumsuzluğundan kaynaklanan ekonomik kayıpların önüne geçilebilir.

Image

Baca gazı arıtımını optimize edin ve katalizörler üzerindeki yükü azaltın
Baca gazı kalitesi, katalizörün çalışma durumunu doğrudan etkiler. Baca gazı bileşimi ve parametreleri etkili bir şekilde kontrol edilerek, katalizörün kullanım verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir.

Toz içeriğini azaltın
Denitrifikasyon sisteminden önce yüksek verimli toz giderme ekipmanlarının (torbalı toz toplayıcı veya elektrostatik çöktürücü gibi) kurulması, baca gazındaki toz parçacıklarının katalizörü aşındırıp tıkaması riskini azaltabilir.

Baca gazı sıcaklığını kontrol edin
Excessive temperature will cause sintering of the active components of the catalyst, while too low temperature may cause condensation on the surface of the catalyst and fail.

Accurately adjust the flue gas temperature through the boiler outlet temperature control device to keep it in the optimal working range of the catalyst (such as 300-400℃).

Aşındırıcı gazların etkisini azaltın
Baca gazındaki arsenik, kalsiyum ve diğer ağır metal bileşenleri katalizörün aktif bölgelerini kaplayacak ve indirgeme yeteneğini etkileyecektir. Adsorpsiyon cihazları veya proses optimizasyonu bu zararlı bileşenleri etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.

Düzenli bakım ve temizlik: Katalizör aktivitesini koruyun
Çevrimiçi kül temizleme
Katalizör yüzeyini temizlemek için düzenli olarak hava veya buhar kullanın; böylece kül birikmesi ve gözeneklerin tıkanması önlenir.
The cleaning pressure should be appropriate to avoid damaging the catalyst surface due to excessive pressure.

Çevrimdışı temizlik
After long-term operation, salt or oil deposits may appear on the catalyst surface. Chemical cleaning methods can remove pollutants and restore some activity.

Düzenli denetim ve bakım
İşletmeler katalizör muayene sistemi kurmalı, katalizörün fiziksel durumunu (deformasyon, yüzey hasarı vb.) düzenli olarak kontrol etmeli ve genel verimliliği etkilememek için arızalı parçaları zamanında değiştirmelidir.

Katalizör rejenerasyon teknolojisini kullanın
Hizmet ömrü dolmak üzere olan katalizörler için komple değiştirmenin maliyeti yüksektir. Ancak, profesyonel rejenerasyon işleme teknolojisi ile katalizör "yenilenebilir":

Physical cleaning: Use ultrasonic or high-pressure water to clean the surface dust.

Kimyasal aktivasyon: Zehirli maddeleri uzaklaştırmak ve aktif bileşenleri geri kazandırmak için özel solüsyonlar kullanılır.

Thermal regeneration: Restore the catalyst structure and performance through high-temperature treatment.
The regenerated catalyst is close to the new catalyst in performance, which can reduce the cost by 50%-70%, and is a solution that takes both environmental protection and economic benefits into consideration.

Akıllı izleme sisteminin uygulanması
Modern izleme teknolojisinin yardımıyla işletmeler, denitrifikasyon sisteminin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak kavrayabilir, anormallikleri zamanında tespit edebilir ve önlem alabilirler.

Diferansiyel basınç izleme: Katalizörün tıkalı veya aşınmış olup olmadığını belirlemek için baca gazı direnç değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesi.

Temperature alarm: precise control of flue gas temperature to avoid damage to the catalyst caused by over-temperature or low-temperature operation.

İşletmeler akıllı araçlarla katalizörlerin hizmet ömrünü etkin bir şekilde uzatabilir ve işletme risklerini azaltabilirler.

Conclusion: Scientific management helps long-term operation

It is not difficult to increase the service life of denitrification catalysts and SCR Honeycomb catalyst. As long as scientific management is achieved in material selection, operation, maintenance and technical application, the replacement frequency and environmental protection costs can be greatly reduced. This is not only a guarantee of the economic benefits of the enterprise, but also an active practice of environmental protection responsibility.