Çelik eritme karmaşık bir yüksek sıcaklık işlemidir ve eritmenin çeşitli bağlantılarında büyük miktarda toz ve zararlı gazlar üretilecektir. Bu atık gazlar etkili bir şekilde işlenip boşaltılmazsa, çevre ve çalışanların sağlığı üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. Yüksek verimli bir filtreleme ekipmanı olarak, toz filtre torbaları çelik eritme sırasında oluşan dumanı etkili bir şekilde yakalayabilir, havayı temizleyebilir ve emisyonları azaltabilir. Bu makale, çelik eritmede duman arıtımında toz filtre torbalarının çalışma prensibini, malzeme seçimini ve önemli rolünü ayrıntılı olarak ele alacaktır.

 

Çelik eritmede duman sorunu
Çelik eritme işlemi, sinterleme, demir yapımı, çelik yapımı ve çelik haddeleme gibi birden fazla işlemi içerir ve her işlem farklı türde duman çıkarır. Eritme işlemi sırasında oluşan duman yalnızca ince katı parçacıklar değil, aynı zamanda ağır metaller, kükürt oksitler ve nitrojen oksitler gibi toksik ve zararlı kimyasallar da içerir. Özellikle:

1.Sinterleme işlemi: Yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi sırasında çok miktarda kükürt oksit, azot oksit ve küçük ağır metal parçacıkları oluşacaktır.
2.Demir yapım süreci: Yüksek fırın demir üretiminde açığa çıkan duman, esas olarak karmaşık yapıda ve yüksek sıcaklıktaki demir oksit parçacıkları ve karbon dumanıdır.
3.Çelik yapım süreci: Çelik konvertörlerde ve elektrik ark ocaklarında üretildiğinde, erimiş çeliğin reaksiyonu sonucu oluşan duman, demir, silisyum, alüminyum ve manganez gibi çok miktarda metal oksit içerir.
4.Çelik haddeleme işlemi: Mekanik işleme ve ısıl işlem, demir talaşı ve yağ dumanı gibi kirleticiler içeren büyük miktarda mekanik aşınma tozu ve ısıl işlem baca gazı üretecektir.
Çelik eritme işlemi sırasında oluşan baca gazı büyük miktarda partikül madde içerdiğinden ve bu partikül maddeler genellikle aşındırıcı veya yüksek sıcaklık özelliklerine sahip olduğundan, toz giderme işlemi gereksinimleri son derece yüksektir. Zamanında filtrelenip işlenmezse, bu kirleticiler yalnızca doğrudan atmosfere boşaltılarak ciddi çevre kirliliğine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda eritme ekipmanının normal çalışmasını da etkiler.

Toz filtre torbasının çalışma prensibi
Toz filtre torbası, torba filtrenin temel bir bileşenidir. Çalışma prensibi, fiziksel filtreleme yoluyla filtre torbasının yüzeyindeki toz içeren baca gazındaki partikül maddeyi tutmaktır. Toz içeren gaz filtre torbasından geçtiğinde, toz parçacıkları filtre torbasının lif yüzeyinde tutulur ve filtrelenmiş temiz gaz filtre torbasından geçer, egzoz sistemine girer ve son olarak atmosfere boşaltılır.

Filtre torbası yalnızca büyük parçacıkları yakalamakla kalmaz, aynı zamanda kademeli olarak bir "toz tabakası" oluşturmak için birikir, bu da filtreleme verimliliğini daha da artıracak ve daha küçük parçacıkları yakalayacaktır. Bu kendi kendini güçlendiren filtreleme etkisi, filtre torbasının genellikle 99%'den daha fazlasına ulaşan son derece yüksek bir toz giderme verimliliğine sahip olmasını sağlar ve yalnızca birkaç mikron çapındaki küçük parçacıkları etkili bir şekilde filtreleyebilir.

Uzun süreli kullanımdan sonra, filtre torbasının yüzeyinde büyük miktarda toz birikerek hava akış direncinin artmasına neden olur, bu nedenle düzenli temizlik işlemleri gerekir. Yaygın temizleme yöntemleri arasında mekanik titreşim, geri yıkama ve darbeli jet bulunur; bunların arasında darbeli jet en yaygın yöntemdir. Basınçlı havayı anında serbest bırakarak, filtre torbasının yüzeyinde biriken toz üflenir ve böylece filtre torbasının filtreleme etkisi korunur.

Yaygın olarak kullanılan toz filtre torbası çelik eritmede kullanılan malzemeler
Çelik eritme işleminin yüksek sıcaklık ve son derece aşındırıcı ortamı, filtre torbası malzemelerine aşırı yüksek talepler getirir. Filtre torbasının, zorlu çalışma koşullarında uzun süre kullanılabilmesini sağlamak için yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve kimyasal erozyon direnci gibi özelliklere sahip olması gerekir. Yaygın toz filtre torbası malzemeleri şunları içerir:

1.PPS (polifenilen sülfür) filtre torbası:
Yüksek sıcaklık dayanımı: Yaklaşık 250°C'lik yüksek sıcaklıklara dayanabilir, yüksek sıcaklıktaki baca gazı filtrasyonuna uygundur.

Asit ve alkali direnci: Asidik ve alkali gazlara karşı iyi bir dirence sahiptir, çelik eritme işlemlerinde yüksek korozif ortamlara uygundur.

Hidroliz direnci: İyi nem direncine sahiptir, daha fazla su buharının olduğu çalışma koşullarına uygundur.

2.P84 filtre torbası:
Mükemmel yüksek sıcaklık direnci: 260°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir, yüksek sıcaklık çelik duman filtrasyonu için uygundur.

Yüksek filtrasyon verimliliği: Yüzeydeki mikro gözenekli yapı, mikron düzeyindeki parçacıkları filtrelemek için uygun olan ince toz parçacıklarını etkili bir şekilde yakalayabilir.

3.PTFE (politetrafloroetilen) filtre torbası:
Güçlü kimyasal korozyon direnci: Çeşitli aşındırıcı gazların aşınmasına dayanabilir, çelik eritme işleminde oluşan asidik gazlara uygundur.

Yüksek sıcaklık dayanımı: 300°C'ye kadar çalışma koşullarında normal olarak çalışabilir, yüksek sıcaklık ve zorlu çalışma koşullarına uygundur.

4.Cam elyaf filtre torbası:
Süper yüksek sıcaklık direnci: 300°C ve üzeri sıcaklıklara dayanabilir, aşırı yüksek sıcaklık koşulları için uygundur.

Yüksek mukavemet: İyi aşınma direncine sahiptir ve uzun süreli kullanıma uygundur.

Dust filtre torbası temizleme yöntemi
Çelik eritme sürecinde, filtre torbası zamanla çok fazla toz biriktirecektir ve bu da toz giderme etkisini ve ekipmanın çalışma verimliliğini etkileyecektir. Bu nedenle, düzenli temizlik esastır. Aşağıda birkaç yaygın temizleme yöntemi verilmiştir:

1.Darbeli jet temizleme: Bu, şu anda en yaygın kullanılan temizleme yöntemidir. Filtre torbasının içinden dışına çok kısa bir sürede püskürtmek için basınçlı hava kullanır, böylece filtre torbasına yapışan toz hızla düşer. Darbeli jet temizlemenin iyi bir etkisi vardır, filtre torbasına daha az zarar verir ve toz giderme verimliliğini etkili bir şekilde koruyabilir.
2.Mekanik titreşim temizliği: Filtre torbası, filtre torbasının yüzeyine yapışan tozun düşmesini sağlamak için mekanik bir cihazla titreştirilir. Bu yöntem nispeten basittir, ancak filtre torbasında daha fazla mekanik hasara neden olur ve temizleme verimliliği nispeten düşüktür.
3.Sırt üflemeli temizlik: İnce partiküllerin ve düşük basınç farkı koşullarının işlenmesi için uygun olan filtre torbasının yüzeyindeki tozu üflemek için ters hava akışını kullanın.

 

Çelik eritmede toz filtre torbalarının avantajları
Çelik eritmede toz filtre torbası uygulamasının çok sayıda avantajı vardır:

1. Yüksek verimli toz giderme: Filtre torbasının filtrasyon verimliliği genellikle 99%'den daha fazlasına ulaşabilir, bu da mikron boyutundaki parçacıkları etkili bir şekilde yakalayabilir ve duman emisyonlarını azaltabilir.
2. Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci: Filtre torbası malzemesi mükemmel yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahiptir ve eritme sürecindeki yüksek sıcaklık ve yüksek asit ve alkali ortama dayanabilir ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.
3.Çevresel uyumluluk: Verimli toz filtre torbaları kullanarak çelik şirketleri duman emisyonlarını önemli ölçüde azaltabilir, ulusal çevre koruma politikalarının gerekliliklerini karşılayabilir ve aşırı emisyonların neden olduğu yasal ve ekonomik risklerden kaçınabilir.
4.Maliyet tasarrufu: Toz filtre torbaları, toz giderme ekipmanlarının kullanım ömrünü uzatabilir, filtre torbalarının sık sık değiştirilmesinin maliyetini azaltabilir ve temizleme yöntemi, ekipmanın bakım maliyetini etkili bir şekilde azaltır.

Çözüm
Toz filtre torbaları, çelik eritme dumanının arıtımında yeri doldurulamaz bir rol oynar. Filtre torbası malzemelerini rasyonel bir şekilde seçerek ve temizleme sistemini bilimsel olarak yapılandırarak, çelik şirketleri yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğini önemli ölçüde azaltabilir ve endüstriyel üretimin sürdürülebilir gelişimini teşvik edebilir.