Выплавка стали — сложный высокотемпературный процесс, и в различных звеньях плавки образуется большое количество пыли и вредных газов. Если эти отходящие газы не будут эффективно очищаться и выбрасываться, они окажут серьезное воздействие на окружающую среду и здоровье рабочих. Как высокоэффективное фильтрующее оборудование, мешки для пылевого фильтра может эффективно улавливать дым, образующийся при выплавке стали, очищать воздух и сокращать выбросы. В этой статье подробно обсуждается принцип работы, выбор материала и важная роль пылевых фильтровальных рукавов в очистке дыма при выплавке стали.

 

Проблема дыма при выплавке стали
Процесс выплавки стали включает в себя несколько процессов, таких как спекание, производство чугуна, производство стали и прокатка стали, и каждый процесс выделяет различные типы дыма. Дым, образующийся в процессе выплавки, содержит не только мелкие твердые частицы, но и токсичные и вредные химические вещества, такие как тяжелые металлы, оксиды серы и оксиды азота. В частности:

1.Процесс спекания: В процессе высокотемпературного спекания образуется большое количество оксидов серы, оксидов азота и мельчайших частиц тяжелых металлов.
2.Процесс производства чугуна: Дым, выделяемый при производстве чугуна в доменных печах, в основном состоит из частиц оксида железа и углеродного дыма, имеет сложный состав и высокую температуру.
3.Процесс производства стали: При выплавке стали в конвертерах и электродуговых печах дым, образующийся в результате реакции расплавленной стали, содержит большое количество оксидов металлов, таких как железо, кремний, алюминий и марганец.
4.Процесс прокатки стали: В результате механической и термической обработки образуется большое количество пыли механического износа и дымовых газов термической обработки, содержащих такие загрязняющие вещества, как железная стружка и масляный дым.
Поскольку дымовой газ, образующийся в процессе выплавки стали, содержит большое количество твердых частиц, и эти твердые частицы часто имеют коррозионные или высокотемпературные характеристики, требования к очистке от пыли чрезвычайно высоки. Если их не фильтровать и не обрабатывать вовремя, эти загрязняющие вещества не только будут напрямую выбрасываться в атмосферу, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды, но и повлияют на нормальную работу плавильного оборудования.

Принцип работы пылевого фильтра-мешка
Пылевой фильтр-мешок является ключевым компонентом мешочного фильтра. Принцип его работы заключается в улавливании твердых частиц в пылесодержащем дымовом газе на поверхности мешочного фильтра посредством физической фильтрации. Когда пылесодержащий газ проходит через мешочный фильтр, частицы пыли задерживаются на поверхности волокон мешочного фильтра, а отфильтрованный чистый газ проходит через мешочный фильтр, попадает в выхлопную систему и, наконец, выбрасывается в атмосферу.

Фильтрующий мешок может не только захватывать крупные частицы, но и постепенно накапливаться, образуя «слой пыли», который еще больше повышает эффективность фильтрации и перехватывает более мелкие частицы. Этот самоусиливающийся эффект фильтрации делает фильтрующий мешок чрезвычайно эффективным для удаления пыли, обычно достигая более 99%, и может эффективно отфильтровывать мельчайшие частицы диаметром всего несколько микрон.

После длительного использования на поверхности фильтровального мешка скапливается большое количество пыли, что приводит к увеличению сопротивления потоку воздуха, поэтому необходимы регулярные операции по очистке. Обычные методы очистки включают механическую вибрацию, обратную промывку и импульсную струю, среди которых импульсная струя является наиболее распространенным методом. За счет мгновенного выпуска сжатого воздуха пыль, скопившаяся на поверхности фильтровального мешка, сдувается, тем самым сохраняя фильтрующий эффект фильтровального мешка.

Обычно используется мешок пылевого фильтра материалы в сталеплавильном производстве
Высокая температура и коррозионная среда процесса выплавки стали предъявляют чрезвычайно высокие требования к материалам фильтровальных мешков. Фильтровальный мешок должен обладать такими свойствами, как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и химическая эрозия, чтобы гарантировать его длительное использование в тяжелых рабочих условиях. Обычные материалы для пылевых фильтровальных мешков включают:

1. Фильтровальный мешок из ПФС (полифениленсульфида):
Высокая термостойкость: выдерживает высокие температуры около 250°C, подходит для фильтрации дымовых газов при высоких температурах.

Кислото- и щелочестойкость: обладает хорошей устойчивостью к кислым и щелочным газам, подходит для использования в высококоррозионных средах в процессах выплавки стали.

Стойкость к гидролизу: обладает хорошей влагостойкостью, подходит для условий работы с большим содержанием водяного пара.

2. Фильтр-мешок P84:
Отличная устойчивость к высоким температурам: выдерживает высокие температуры до 260°C, подходит для фильтрации дыма из высокотемпературной стали.

Высокая эффективность фильтрации: микропористая структура поверхности позволяет эффективно улавливать мелкие частицы пыли, подходит для фильтрации частиц микронного уровня.

3. Фильтровальный мешок из ПТФЭ (политетрафторэтилена):
Высокая химическая коррозионная стойкость: выдерживает воздействие различных едких газов, подходит для кислотных газов, образующихся при выплавке стали.

Высокая термостойкость: может нормально работать в рабочих условиях до 300°C, подходит для высоких температур и суровых условий работы.

4. Фильтр-мешок из стекловолокна:
Сверхвысокая термостойкость: выдерживает температуру 300°C и выше, подходит для условий экстремально высоких температур.

Высокая прочность: обладает хорошей износостойкостью и подходит для длительного использования.

Дфильтр-мешок ust метод очистки
В процессе выплавки стали фильтр-мешок постепенно накапливает много пыли с течением времени, что влияет на эффект удаления пыли и эффективность работы оборудования. Поэтому регулярная очистка имеет важное значение. Ниже приведены несколько распространенных методов очистки:

1.Импульсная очистка: Это наиболее часто используемый метод очистки в настоящее время. Он использует сжатый воздух для распыления изнутри фильтровального мешка наружу за очень короткое время, так что пыль, прилипшая к фильтровальному мешку, быстро отваливается. Импульсная струйная очистка имеет хороший эффект, меньше повреждает фильтровальный мешок и может эффективно поддерживать эффективность удаления пыли.
2.Механическая вибрационная очистка: Фильтр-мешок вибрирует с помощью механического устройства, чтобы пыль, прилипшая к поверхности фильтр-мешка, отвалилась. Этот метод относительно прост, но он вызывает более серьезные механические повреждения фильтр-мешка, а эффективность очистки относительно низкая.
3.Очистка обратной продувкой: Используйте обратный поток воздуха для сдувания пыли с поверхности фильтровального мешка, что подходит для работы с мелкими частицами и в условиях низкого перепада давления.

 

Преимущества рукавных фильтров для пыли при выплавке стали
Применение рукавных пылевых фильтров при выплавке стали имеет ряд преимуществ:

1.Высокоэффективное удаление пыли: Эффективность фильтрации фильтровального мешка обычно может достигать более 99%, что позволяет эффективно улавливать частицы микронного размера и сокращать выбросы дыма.
2. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: Материал фильтровального мешка обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и коррозии, а также может выдерживать высокие температуры и воздействие кислот и щелочей в процессе плавки, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу оборудования.
3.Соблюдение экологических норм: Используя эффективные рукавные пылевые фильтры, металлургические компании могут значительно сократить выбросы дыма, выполнить требования национальной политики в области охраны окружающей среды и избежать правовых и экономических рисков, связанных с чрезмерными выбросами.
4.Экономия средств: Фильтровальные мешки для пыли могут продлить срок службы пылеулавливающего оборудования, сократить расходы на частую замену фильтровальных мешков, а метод очистки эффективно снижает расходы на техническое обслуживание оборудования.

Заключение
Рукавные фильтры играют незаменимую роль в очистке дыма сталеплавильного производства. Рационально выбирая материалы для рукавных фильтров и научно настраивая систему очистки, металлургические компании могут не только повысить эффективность производства, но и значительно снизить загрязнение окружающей среды и способствовать устойчивому развитию промышленного производства.