С ускорением индустриализации и ужесточением требований по охране окружающей среды оборудование для удаления пыли с мешков все шире используется в промышленном производстве. Однако проблема энергопотребления оборудования становится все более заметной и становится одним из ключевых факторов для предприятий по снижению производственных затрат. В данной статье будет рассмотрено, как добиться экономии энергии и снижения потребления при работе оборудования для удаления пыли с мешков.

1. Оптимизация системы вентиляции: ключ к снижению потребления энергии

Система вентиляторов является крупнейшим звеном потребления энергии в рукавные фильтр-мешки. Чтобы сократить потребление энергии, вы можете начать со следующих аспектов:

Частотное управление: с помощью преобразователя частоты скорость вращения вентилятора и открытие клапана можно динамически регулировать в соответствии с фактическими условиями работы, тем самым снижая потери мощности двигателя. Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для преобразования частоты высоки, его долгосрочный эффект экономии энергии значителен.
Регулирование скорости гидравлической муфты: По сравнению с преобразователем частоты гидравлическая муфта имеет меньшие единовременные инвестиционные затраты, но скорость реагирования регулирования скорости медленная, и она не подходит для частого изменения условий работы. Поэтому при выборе метода регулирования скорости необходимо всесторонне учитывать условия работы на месте и энергосберегающие эффекты.
Отрегулируйте открытие клапана вентилятора: уменьшите нагрузку на вентилятор, вручную уменьшив открытие впускного клапана вентилятора, но этот метод приведет к неблагоприятным последствиям, таким как турбулентность, а эффективность энергосбережения низкая, поэтому он используется редко.
Добавьте оборудование для компенсации конденсатора мощности: улучшите эффективность двигателя за счет улучшения коэффициента мощности двигателя. Этот метод имеет низкие инвестиционные затраты и имеет хороший энергосберегающий эффект для долгосрочного неэффективного оборудования.

2. Оптимизируйте систему очистки: сократите потери сжатого воздуха.

Система очистки оборудование для удаления пыли с помощью мешка в основном состоит из резервуара для хранения воздуха, трубопровода сжатого воздуха, воздухораспределительного мешка, импульсного клапана, мешка и т. д. Для сокращения бесполезных потерь сжатого воздуха можно предпринять следующие меры:

Сочетание обычной очистки с очисткой перепадом давления: Установите время цикла очистки на более длительное время цикла в соответствии с условиями работы на месте. Если обнаруженное давление ненормально, система выполнит очистку в соответствии с установленным циклом, чтобы гарантировать, что мешок не прилипнет из-за длительного отсутствия очистки.
Оптимизация системы управления очисткой золы: путем улучшения программы и конструкции экрана добавьте функцию периодического автоматического запуска и остановки системы транспортировки золы, а также используйте функцию определения уровня измерителя уровня в бункере золы для автоматического запуска или остановки системы транспортировки золы, чтобы повысить эффективность использования оборудования и максимально сократить энергосбережение и потребление.
3. Оптимизация системы транспортировки золы: повышение эффективности использования оборудования.

Система транспортировки золы оборудования для удаления пыли с помощью мешков обычно состоит из вибратора бункера золы, клапана выгрузки золы, скребкового конвейера, ковшового элеватора или пневматической транспортировки золы и другого оборудования. Для снижения энергопотребления системы транспортировки золы могут быть приняты следующие меры:

Разработать и модифицировать программу и экран управления: добавить функцию периодического автоматического запуска и остановки системы транспортировки золы, а также установить время работы системы транспортировки золы в соответствии с объемом золы на месте, чтобы оборудование могло работать в более эффективном рабочем состоянии.
Используйте функцию определения уровня измерителя уровня бункера золы: когда половина силоса заполнена, система транспортировки золы автоматически начинает выгружать золу; когда сигнал низкого уровня исчезает после определенного периода работы, система транспортировки золы останавливается. Этот метод может еще больше повысить эффективность использования оборудования и максимизировать экономию энергии и сокращение потребления.
В современном обществе с быстрым экономическим развитием, стремясь в первую очередь к эффективности, мы также уделяем все больше внимания важности защиты окружающей среды! Все больше и больше оборудования для защиты окружающей среды внедряется на практике. Только посредством постоянных технологических инноваций и усовершенствований мы можем лучше удовлетворять рыночный спрос и создавать большую ценность для предприятий!