A fundição de aço é um processo complexo de alta temperatura, e uma grande quantidade de poeira e gases nocivos serão gerados em vários elos da fundição. Se esses gases residuais não forem tratados e descarregados de forma eficaz, eles terão um impacto sério no meio ambiente e na saúde dos trabalhadores. Como um equipamento de filtragem de alta eficiência, sacos de filtro de poeira pode capturar efetivamente a fumaça gerada durante a fundição de aço, purificar o ar e reduzir as emissões. Este artigo discutirá em detalhes o princípio de funcionamento, a seleção de materiais e o papel importante dos sacos de filtro de pó no tratamento de fumaça na fundição de aço.

 

Problema de fumaça na fundição de aço
O processo de fundição de aço envolve múltiplos processos, como sinterização, siderurgia, siderurgia e laminação de aço, e cada processo libera diferentes tipos de fumaça. A fumaça gerada durante o processo de fundição contém não apenas partículas sólidas finas, mas também produtos químicos tóxicos e prejudiciais, como metais pesados, óxidos de enxofre e óxidos de nitrogênio. Especificamente:

1. Processo de sinterização: Durante o processo de sinterização em alta temperatura, uma grande quantidade de óxidos de enxofre, óxidos de nitrogênio e pequenas partículas de metais pesados serão geradas.
2. Processo de fabricação de ferro: A fumaça liberada pela produção de ferro em alto-forno é composta principalmente por partículas de óxido de ferro e fumaça de carbono, com composição complexa e alta temperatura.
3. Processo de fabricação de aço: Quando o aço é produzido em conversores e fornos elétricos a arco, a fumaça gerada pela reação do aço fundido contém uma grande quantidade de óxidos metálicos, como ferro, silício, alumínio e manganês.
4. Processo de laminação de aço: O processamento mecânico e o tratamento térmico produzirão uma grande quantidade de poeira de desgaste mecânico e gases de combustão do tratamento térmico, contendo poluentes como limalhas de ferro e fumaça de óleo.
Como o gás de combustão gerado durante o processo de fundição de aço contém uma grande quantidade de material particulado, e esse material particulado frequentemente tem características corrosivas ou de alta temperatura, os requisitos de tratamento de remoção de poeira são extremamente altos. Se não forem filtrados e tratados a tempo, esses poluentes não serão apenas descarregados diretamente na atmosfera, causando séria poluição ambiental, mas também afetarão a operação normal do equipamento de fundição.

Princípio de funcionamento do saco de filtro de pó
O saco de filtro de pó é um componente essencial do filtro de saco. Seu princípio de funcionamento é interceptar a matéria particulada no gás de combustão contendo pó na superfície do saco de filtro por meio de filtragem física. Quando o gás contendo pó passa pelo saco de filtro, as partículas de pó ficam presas na superfície de fibra do saco de filtro, e o gás limpo filtrado passa pelo saco de filtro, entra no sistema de exaustão e é finalmente descarregado na atmosfera.

O saco de filtro não só pode capturar partículas grandes, mas também acumular gradualmente para formar uma "camada de poeira", o que melhorará ainda mais a eficiência da filtragem e interceptará partículas menores. Este efeito de filtragem auto-reforçador faz com que o saco de filtro tenha uma eficiência de remoção de poeira extremamente alta, geralmente atingindo mais de 99%, e pode filtrar efetivamente partículas minúsculas com um diâmetro de apenas alguns mícrons.

Após uso prolongado, uma grande quantidade de poeira se acumulará na superfície do saco do filtro, resultando em maior resistência ao fluxo de ar, portanto, operações de limpeza regulares são necessárias. Os métodos comuns de limpeza incluem vibração mecânica, retrolavagem e jato de pulso, entre os quais o jato de pulso é o método mais comum. Ao liberar instantaneamente o ar comprimido, a poeira acumulada na superfície do saco do filtro é soprada para fora, mantendo assim o efeito de filtragem do saco do filtro.

Comumente usado saco de filtro de poeira materiais na fundição de aço
A alta temperatura e o ambiente altamente corrosivo do processo de fundição de aço colocam demandas extremamente altas em materiais de bolsa de filtro. A bolsa de filtro precisa ter propriedades como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência à erosão química para garantir que ela possa ser usada por um longo tempo em condições de trabalho severas. Materiais comuns de bolsa de filtro de poeira incluem:

1. Saco de filtro PPS (sulfeto de polifenileno):
Resistência a altas temperaturas: pode suportar altas temperaturas de cerca de 250 °C, adequado para filtragem de gases de combustão em altas temperaturas.

Resistência a ácidos e álcalis: possui boa resistência a gases ácidos e alcalinos, sendo adequado para ambientes altamente corrosivos em processos de fundição de aço.

Resistência à hidrólise: possui boa resistência à umidade, adequada para condições de trabalho com mais vapor de água.

2. Saco de filtro P84:
Excelente resistência a altas temperaturas: pode suportar altas temperaturas de até 260 °C, adequado para filtragem de fumaça de aço em alta temperatura.

Alta eficiência de filtragem: a estrutura microporosa da superfície pode capturar efetivamente partículas finas de poeira, adequadas para filtrar partículas de nível mícron.

3. Saco de filtro de PTFE (politetrafluoroetileno):
Forte resistência à corrosão química: pode suportar a erosão de vários gases corrosivos, adequado para gases ácidos gerados na fundição de aço.

Resistência a altas temperaturas: pode operar normalmente em condições de trabalho de até 300 °C, adequado para altas temperaturas e condições de trabalho adversas.

4. Saco de filtro de fibra de vidro:
Resistência a temperaturas extremamente altas: pode suportar temperaturas de 300°C ou até mais, adequado para condições de temperaturas extremamente altas.

Alta resistência: tem boa resistência ao desgaste e é adequado para uso a longo prazo.

Esaco de filtro ust método de limpeza
No processo de fundição de aço, o saco de filtro acumulará gradualmente muita poeira ao longo do tempo, o que afetará o efeito de remoção de poeira e a eficiência operacional do equipamento. Portanto, a limpeza regular é essencial. A seguir estão vários métodos de limpeza comuns:

1. Limpeza por jato pulsante: Este é o método de limpeza mais comumente usado atualmente. Ele usa ar comprimido para pulverizar de dentro do saco do filtro para fora em um tempo muito curto, de modo que a poeira presa ao saco do filtro caia rapidamente. A limpeza por jato de pulso tem um bom efeito, menos danos ao saco do filtro e pode efetivamente manter a eficiência da remoção de poeira.
2.Limpeza por vibração mecânica: O saco do filtro é vibrado por um dispositivo mecânico para fazer com que a poeira presa à superfície do saco do filtro caia. Este método é relativamente simples, mas causa maiores danos mecânicos ao saco do filtro e a eficiência de limpeza é relativamente baixa.
3.Limpeza por sopro reverso: Use fluxo de ar reverso para soprar a poeira na superfície do saco do filtro, o que é adequado para lidar com partículas finas e condições de baixa diferença de pressão.

 

Vantagens dos sacos de filtro de pó na fundição de aço
A aplicação de sacos filtrantes de pó na fundição de aço tem múltiplas vantagens:

1. Remoção de poeira de alta eficiência: A eficiência de filtragem do saco filtrante geralmente pode atingir mais de 99%, o que pode capturar efetivamente partículas de tamanho micrométrico e reduzir as emissões de fumaça.
2. Resistência a altas temperaturas e corrosão: O material do saco filtrante tem excelente resistência a altas temperaturas e corrosão, e pode suportar altas temperaturas e ambientes altamente ácidos e alcalinos no processo de fundição para garantir uma operação estável de longo prazo do equipamento.
3. Conformidade ambiental: Ao usar sacos filtrantes de pó eficientes, as empresas siderúrgicas podem reduzir significativamente as emissões de fumaça, atender aos requisitos das políticas nacionais de proteção ambiental e evitar riscos legais e econômicos causados por emissões excessivas.
4. Economia de custos: Os sacos de filtro de pó podem prolongar a vida útil do equipamento de remoção de pó, reduzir o custo de substituição frequente dos sacos de filtro e o método de limpeza reduz efetivamente o custo de manutenção do equipamento.

Conclusão
Os sacos de filtro de pó desempenham um papel insubstituível no tratamento da fumaça da fundição de aço. Ao selecionar racionalmente os materiais dos sacos de filtro e configurar cientificamente o sistema de limpeza, as empresas siderúrgicas podem não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir significativamente a poluição ambiental e promover o desenvolvimento sustentável da produção industrial.