Os tecidos perfurados industriais são geotêxteis não tecidos versáteis com uma ampla gama de aplicações. Eles são compostos de fibras em camadas unidas mecanicamente por meio de milhares de agulhas perfurantes. Isso cria um tecido forte e poroso sem o uso de fios trançados ou agentes de ligação térmica.

Compreender as propriedades exclusivas dos tecidos perfurados com agulha é essencial para selecionar o material adequado para sua aplicação específica. As principais características incluem composição da fibra, espessura, resistência, resistência à abrasão, estrutura dos poros e resistência química. Este artigo fornecerá uma visão geral detalhada dessas propriedades para ajudá-lo a escolher e utilizar tecidos perfurados de maneira ideal. Também exploraremos usos comuns nas indústrias automotiva, geotêxtil, de filtração e médica.

Com o conhecimento certo, você pode combinar esses tecidos versáteis com requisitos de desempenho que vão desde filtração de alta resistência até isolamento acolchoado. Vamos examinar como o processo de fabricação e os componentes do material se unem para criar as propriedades ideais para diversas funções industriais.

Composição de tecidos industriais perfurados com agulha

Os componentes e o processo de produção usados para fazer tecidos perfurados com agulha determinar suas características finais. A seleção de fibras, a estratificação da rede e os parâmetros de agulhamento permitem a personalização de propriedades para diferentes aplicações.

Tipos de fibra usados

Os tecidos agulhados são compostos por vários tipos de fibras naturais e sintéticas. As opções comuns incluem:

- Poliéster - Oferece alta resistência, resistência à abrasão, alongamento e resistência química. O poliéster é uma escolha de fibra versátil e econômica.

- Polipropileno - Conhecido pela alta resistência à tração, alongamento e resistência química e ao mofo. O polipropileno oferece excelente durabilidade com baixo custo.

- Nylon - Possui alta relação resistência-peso e resistência à abrasão. O nylon é excelente em aplicações externas.

- Rayon - Derivado da celulose natural, o rayon confere maciez, absorção e conforto. É misturado com outras fibras.

- Algodão - Fibra natural valorizada pela respirabilidade, absorção de umidade e toque macio. O algodão é frequentemente usado em tecidos médicos.

- Lã - Proporciona calor e resistência ao fogo. A lã adiciona resiliência e desempenho para uso em vestuário.

Mistura de fibras

Os tecidos agulhados misturam dois ou mais tipos de fibra para otimizar as propriedades. As combinações comuns incluem poliéster/rayon para maciez, polipropileno/nylon para resistência e algodão/poliéster para usos médicos.

Fibras Aglutinantes

Algumas fibras derretem em baixas temperaturas. Essas fibras aglutinantes tornam-se pegajosas durante o agulhamento para fundir as camadas à medida que solidificam. Ligantes como o polietileno bicomponente aumentam a resistência e a estabilidade.

A seleção e mistura de fibras permitem a personalização de tecidos para requisitos de propriedades específicas.

Processo de perfuração de agulha

O processo de agulhamento mecânico interliga teias de fibra em camadas, criando um tecido não tecido poroso. Agulhas farpadas mergulham repetidamente nas camadas, deixando para trás pequenos tufos de fibras orientadas verticalmente. Este emaranhado de fibras une permanentemente o material sem adesivos ou ligação térmica.

A densidade dos punções de agulha determina espessura, resistência, densidade e outras propriedades. Agulhamento mais leve preserva o loft e a flexibilidade, enquanto densidades mais altas aumentam as propriedades mecânicas.

Propriedades físicas de tecidos agulhados

A otimização das características físicas é vital para o desempenho industrial. Os parâmetros de agulhamento e as opções de fibra são ajustados às demandas da aplicação, como resistência, resistência à abrasão e permeabilidade.

Espessura e Peso

A espessura do punção varia de 1 a mais de 25 milímetros. Os produtos são categorizados como:

- Peso mais leve - 1 a 2 mm usado para isolamento ou amortecimento
- Peso médio - 4 a 8 mm para feltros industriais e filtração média
- Peso pesado - 10 a 25 mm usado para filtração pesada e vedação

O aumento da espessura aumenta o isolamento térmico e acústico, juntamente com a eficiência da filtragem. Mas a permeabilidade e a flexibilidade são reduzidas.

A densidade do material aumenta com mais perfurações da agulha. Isso adiciona peso ao mesmo tempo que aumenta a resistência, a resistência à abrasão e a estabilidade dimensional.

Resistência à tracção

A resistência à tração indica a durabilidade do material sob carga. É medido em quilonewtons por metro (kN/m).

Poliéster e polipropileno produzem agulhas de maior resistência. Agulhamento mais pesado também melhora as propriedades de tração.

Resistência à Abrasão

A resistência à abrasão evita desgaste, bolinhas e danos durante o uso. Materiais com fibras sintéticas densas têm a melhor resistência à abrasão. Tecidos mais fofos e leves são menos resistentes à abrasão.

Tamanho dos poros e permeabilidade ao ar

Os tecidos agulhados contêm uma matriz porosa de espaços vazios entre as fibras emaranhadas. Esta estrutura de poros determina a permeabilidade ao ar e ao líquido.

Poros menores proporcionam maior eficiência de filtração ao capturar partículas finas. Mas o fluxo de ar é restrito, aumentando a perda de pressão.

Tecidos com poros maiores são mais permeáveis ao fluxo de ar e líquido. Mas a eficácia da filtração é reduzida, permitindo a penetração das partículas.

O tamanho dos poros e a permeabilidade devem ser equilibrados com outras propriedades com base nas necessidades de aplicação.

Propriedades químicas de tecidos perfurados

Juntamente com as características físicas, os tecidos industriais devem resistir a exposições químicas em ambientes agressivos. A composição da fibra determina principalmente a resistência química.

Resistência química

Fibras sintéticas como polipropileno e poliéster possuem ampla resistência química. Eles suportam a maioria dos ácidos, álcalis, solventes e óleos.

As fibras naturais são suscetíveis a produtos químicos e mofo. Exceto para ligantes, os tecidos agulhados usam um mínimo de fibras naturais quando a resistência química é necessária.

Consulte os dados de compatibilidade química para confirmar níveis de resistência satisfatórios.

Resistência UV

A luz ultravioleta degrada e enfraquece as fibras ao longo do tempo. O polipropileno e o poliéster são altamente resistentes à deterioração UV. O nylon também é durável, mas sofre alguma perda de resistência com a exposição aos raios UV.

O rayon e as fibras naturais têm baixa resistência aos raios UV e não são adequados para aplicações externas.

Retardo de chama

Algumas aplicações de perfuração exigem propriedades retardantes de chama. O poliéster pode ser tratado com aditivos durante a extrusão para atingir classificações de chama UL.

A fibra de lã é naturalmente retardadora de chamas e aumenta a resistência ao fogo quando misturada com outras fibras. Os tecidos resistentes ao fogo evitam a ignição e a propagação lenta da chama.

Aplicações típicas de tecidos agulhados

As propriedades personalizáveis do perfurador de agulha os tornam ideais para diversas aplicações industriais.

Usos da indústria automotiva

Os feltros agulhados têm amplo uso na fabricação de veículos:

- Isolamento - Isolamento de firewall, envoltórios de silenciador, forros
- Filtragem - Meio filtrante de ar e óleo, filtros de ar para cabine
- Juntas - Juntas do cabeçote, juntas da tampa da válvula
- Amortecimento - Forros de porta-malas, suportes de portas e teto
- Absorção - Almofadas de absorção de óleo e som

Aplicações Geotêxteis

Os geotêxteis agulhados desempenham funções importantes:

- Filtração - Filtragem de drenagem, cercas de lodo, revestimentos agregados
- Reforço - Reforço de solo para estradas, encostas, fundações
- Separação - Forros de aterro, barreiras subaquáticas
Proteção Tapete de controle de erosão, forros de amortecimento
- Drenagem - Camadas de coleta de lixiviados e gases de aterro

Usos de filtragem de líquidos

A estrutura porosa da agulha filtra contaminantes de líquidos, incluindo:

- Água - Filtragem de sedimentos, remoção de sólidos de águas residuais
- Óleo - Remoção de partículas metálicas e borra de lubrificantes
- Combustível - Diesel, biodiesel e purificação de combustível armazenado
- Produtos químicos - Filtragem de partículas de ácidos, solventes e álcalis

Indústria Médica

Os nãotecidos perfurados são essenciais para a saúde:

- Curativos para feridas - Camadas absorventes com tratamentos antimicrobianos
- Vestuário médico - Batas, bonés, máscaras e campos não tecidos
- Fraldas - Componentes multicamadas absorventes e de barreira de fluidos
- Envoltórios de esterilização - Proteger instrumentos e suprimentos
- Roupa de cama hospitalar - Camadas altamente absorventes e barreiras contra umidade

Finalmente

Esta visão geral cobre as principais propriedades e aplicações industriais de tecidos não tecidos perfurados com agulha. Para resumir:

- A seleção e mistura das fibras determinam as propriedades físicas, químicas e térmicas. Poliéster e polipropileno são os mais comuns.

- Os parâmetros de perfuração com agulha personalizam espessura, resistência à densidade, permeabilidade e outras características.

Os principais usos aproveitam a força, resistência química, amortecimento, filtração e absorção.

- Combinar a construção do tecido com os requisitos da aplicação resulta em desempenho ideal e economia de custos.

Espero que este guia forneça informações úteis sobre a especificação de tecidos perfurados. Entre em contato conosco caso tenha dúvidas adicionais sobre a seleção desses materiais versáteis para suas necessidades industriais específicas.