강철 제련은 복잡한 고온 공정이며, 제련의 다양한 링크에서 많은 양의 먼지와 유해 가스가 발생합니다. 이러한 폐가스를 효과적으로 처리하고 배출하지 않으면 환경과 근로자의 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 고효율 여과 장비로서, 먼지 필터 백 강철 제련 중 발생하는 연기를 효과적으로 포집하고, 공기를 정화하고, 배출을 줄일 수 있습니다. 이 글에서는 강철 제련에서 연기 처리에 있어서 먼지 필터 백의 작동 원리, 재료 선택 및 중요한 역할에 대해 자세히 설명합니다.

 

강철 제련에서의 연기 문제
강철 제련 공정은 소결, 제철, 제강 및 강철 압연과 같은 여러 공정을 포함하며, 각 공정은 다른 유형의 연기를 방출합니다. 제련 공정 중에 발생하는 연기에는 미세한 고체 입자뿐만 아니라 중금속, 황산화물 및 질소산화물과 같은 독성 및 유해 화학 물질도 포함됩니다. 구체적으로:

1.소결 공정: 고온 소결 과정 동안 많은 양의 황산화물, 질소산화물 및 작은 중금속 입자가 생성됩니다.
2.제철 공정: 고로 제철소에서 배출되는 연기는 주로 산화철 입자와 탄소 연기로 구성되어 있으며, 구성이 복잡하고 온도가 높습니다.
3. 제강 공정: 전로와 전기아크로에서 강철을 만들 때, 용강의 반응으로 생성되는 연기에는 철, 실리콘, 알루미늄, 망간 등 금속산화물이 다량 함유되어 있습니다.
4.강철 압연 공정: 기계적 가공 및 열처리 과정에서는 철분과 기름 연기 등의 오염 물질이 포함된 많은 양의 기계적 마모 먼지와 열처리 연소 가스가 발생합니다.
강철 제련 공정에서 발생하는 배기 가스에는 많은 양의 입자상 물질이 포함되어 있으며 이러한 입자상 물질은 종종 부식성 또는 고온 특성을 가지고 있기 때문에 먼지 제거 처리 요구 사항이 매우 높습니다. 적시에 여과 및 처리하지 않으면 이러한 오염 물질은 대기 중으로 직접 배출되어 심각한 환경 오염을 일으킬 뿐만 아니라 제련 장비의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다.

먼지 필터 백의 작동 원리
먼지 필터 백은 백 필터의 핵심 구성 요소입니다. 그 작동 원리는 물리적 여과를 통해 필터 백 표면의 먼지가 포함된 연기 가스의 입자 물질을 가로채는 것입니다. 먼지가 포함된 가스가 필터 백을 통과할 때 먼지 입자는 필터 백의 섬유 표면에 갇히고 여과된 깨끗한 가스는 필터 백을 통과하여 배기 시스템으로 들어가 최종적으로 대기로 방출됩니다.

필터백은 큰 입자를 포집할 뿐만 아니라 점차적으로 축적되어 "먼지층"을 형성하여 여과 효율을 더욱 향상시키고 더 작은 입자를 차단합니다. 이러한 자체 강화 여과 효과로 인해 필터백은 매우 높은 먼지 제거 효율을 가지게 되어 일반적으로 99% 이상에 도달하며 직경이 몇 미크론에 불과한 작은 입자를 효과적으로 걸러낼 수 있습니다.

장기간 사용 후 필터백 표면에 많은 양의 먼지가 축적되어 공기 흐름 저항이 증가하므로 정기적인 세척 작업이 필요합니다. 일반적인 세척 방법으로는 기계적 진동, 역세척 및 펄스 제트가 있으며, 그 중 펄스 제트가 가장 일반적인 방법입니다. 압축 공기를 즉시 방출하여 필터백 표면에 축적된 먼지를 날려 필터백의 여과 효과를 유지합니다.

일반적으로 사용되는 먼지 필터 백 강철 제련 재료
강철 제련 공정의 고온 및 고부식성 환경은 필터 백 소재에 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 필터 백은 고온 저항성, 내식성 및 내화학성 침식성과 같은 특성을 가져야 혹독한 작업 조건에서 장기간 사용할 수 있습니다. 일반적인 먼지 필터 백 소재는 다음과 같습니다.

1.PPS(폴리페닐렌 설파이드) 필터백:
고온 내구성: 약 250°C의 고온을 견딜 수 있어 고온 연기 가스 여과에 적합합니다.

산 및 알칼리 저항성: 산성 및 알칼리성 가스에 대한 저항성이 우수하여 강철 제련 공정과 같은 부식성이 강한 환경에 적합합니다.

가수분해 저항성: 내습성이 좋으며 수증기가 많은 작업 조건에 적합합니다.

2.P84 필터백:
우수한 고온 내구성: 최대 260°C의 고온을 견딜 수 있어 고온 강철 연기 여과에 적합합니다.

높은 여과 효율: 표면의 미세 다공성 구조는 미세한 먼지 입자를 효과적으로 포집할 수 있어 미크론 수준의 입자를 여과하는 데 적합합니다.

3.PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 필터백:
강력한 내화학성: 각종 부식성 가스의 침식을 견딜 수 있으며 강철 제련 중 발생하는 산성 가스에 적합합니다.

고온 내구성: 최대 300°C의 작업 조건에서 정상적으로 작동할 수 있어 고온 및 혹독한 작업 조건에 적합합니다.

4. 유리섬유 필터백:
초고온 내구성: 300°C 이상의 온도를 견딜 수 있어 극한의 고온 조건에 적합합니다.

고강도: 내마모성이 좋으며 장기 사용에 적합합니다.

디ust 필터백 청소 방법
강철 제련 공정에서 필터 백은 시간이 지남에 따라 점차 많은 먼지를 축적하여 먼지 제거 효과와 장비의 작동 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 정기적인 세척이 필수적입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 세척 방법입니다.

1. 펄스 제트 세척: 현재 가장 일반적으로 사용되는 세척 방법입니다. 압축 공기를 사용하여 필터 백 내부에서 외부로 매우 짧은 시간 내에 분사하여 필터 백에 부착된 먼지가 빠르게 떨어집니다. 펄스 제트 세척은 효과가 좋고 필터 백의 손상이 적으며 먼지 제거 효율을 효과적으로 유지할 수 있습니다.
2.기계적 진동 세척: 필터백은 기계적인 장치에 의해 진동하여 필터백 표면에 부착된 먼지를 떨어뜨립니다. 이 방법은 비교적 간단하지만 필터백에 더 큰 기계적 손상을 일으키고 세척 효율이 비교적 낮습니다.
3.백블로잉 청소: 역류를 사용하여 필터백 표면의 먼지를 날려버리는데, 이는 미세한 입자와 낮은 압력 차이 조건을 처리하는 데 적합합니다.

 

강철 제련에서 먼지 필터 백의 장점
강철 제련에 먼지 필터 백을 적용하면 여러 가지 이점이 있습니다.

1. 고효율 먼지 제거: 필터백의 여과 효율은 일반적으로 99% 이상에 도달할 수 있으며, 이는 미크론 크기의 입자를 효과적으로 포집하고 연기 배출을 줄일 수 있습니다.
2. 고온 및 내식성: 필터백 소재는 우수한 고온 및 내식성을 가지고 있으며, 제련 공정에서 고온과 고산성, 고알칼리성 환경을 견딜 수 있어 장비의 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 환경 준수: 효율적인 먼지 필터백을 사용함으로써, 철강 회사는 연기 배출을 크게 줄이고, 국가 환경 보호 정책의 요구 사항을 충족시키며, 과도한 배출로 인한 법적, 경제적 위험을 피할 수 있습니다.
4. 비용 절감: 먼지 필터 백은 먼지 제거 장비의 수명을 연장하고, 필터 백을 자주 교체하는 데 드는 비용을 낮추며, 세척 방법은 장비의 유지 보수 비용을 효과적으로 줄여줍니다.

결론
먼지 필터 백은 강철 제련 연기 처리에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 필터 백 소재를 합리적으로 선택하고 세척 시스템을 과학적으로 구성함으로써 강철 회사는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 환경 오염을 크게 줄이고 산업 생산의 지속 가능한 발전을 촉진할 수 있습니다.