산업화의 가속화와 점점 더 엄격해지는 환경 보호 요구 사항으로 인해 백 먼지 제거 장비는 산업 생산에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그러나 장비의 에너지 소비 문제는 점점 더 두드러지고 있으며 기업이 생산 비용을 줄이는 핵심 요소 중 하나가 되었습니다. 이 글에서는 백 먼지 제거 장비의 작동에서 에너지 절약과 소비 감소를 달성하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 팬 시스템 최적화: 에너지 소비 감소의 핵심

팬 시스템은 가장 큰 에너지 소비 링크입니다. 백하우스 필터백. 에너지 소비를 줄이기 위해 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.

주파수 제어: 주파수 변환기를 사용하면 팬 속도와 밸브 개방을 실제 작업 조건에 따라 동적으로 조정할 수 있으므로 모터의 전력 손실을 줄일 수 있습니다. 주파수 변환 장비의 초기 투자는 높지만 장기적인 에너지 절약 효과는 상당합니다.
유압 커플링 속도 조절: 주파수 변환기에 비해 유압 커플링은 일회성 투자 비용이 낮지만 속도 조절 응답 속도가 느리고 작업 조건의 빈번한 변화에 적합하지 않습니다. 따라서 속도 조절 방법을 선택할 때 현장 작업 조건과 에너지 절약 효과를 종합적으로 고려해야 합니다.
팬 밸브 개도 조정: 팬 흡입 밸브 개도량을 수동으로 줄여 팬 부하를 줄이지만, 이 방법은 난류 등의 부작용이 발생하고 에너지 절감 효율이 낮아 거의 사용되지 않습니다.
전력 커패시터 보상 장비 추가: 모터의 역률을 개선하여 모터의 효율을 개선합니다. 이 방법은 투자 비용이 낮고 장기적으로 비효율적인 운영 장비에 대한 에너지 절약 효과가 좋습니다.

2. 세척 시스템 최적화: 압축 공기 손실 감소

청소 시스템 가방 먼지 제거 장비 주로 공기 저장 탱크, 압축 공기 파이프라인, 공기 분배 백, 펄스 밸브, 백 등으로 구성됩니다. 압축 공기의 불필요한 손실을 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

정기적인 세척과 압력차 세척을 결합: 현장 작업 조건에 따라 세척 주기를 더 긴 주기로 설정합니다. 압력 감지가 비정상적일 경우 시스템은 설정된 주기에 따라 세척하여 장기간 세척이 부족하여 백이 달라붙지 않도록 합니다.
재 세척 제어 시스템 최적화: 프로그램 개선 및 화면 설계를 통해 재 이송 시스템의 주기적 자동 시작 및 정지 기능을 추가하고, 재 호퍼 레벨 미터 레벨 감지 기능을 사용하여 재 이송 시스템을 자동으로 시작 또는 정지하여 장비의 사용 효율을 향상시키고 에너지 절약 및 소비 감소를 극대화합니다.
3. 재 운반 시스템 최적화: 장비 사용 효율성 향상

백 먼지 제거 장비의 재 운반 시스템은 일반적으로 재 호퍼 진동기, 재 배출 밸브, 스크레이퍼 컨베이어, 버킷 엘리베이터 또는 공압 재 운반 및 기타 장비로 구성됩니다. 재 운반 시스템의 에너지 소비를 줄이기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.

프로그램 및 제어 화면을 설계하고 수정하여, 재 운반 시스템의 주기적 자동 시작 및 정지 기능을 추가하고, 현장 재의 양에 따라 재 운반 시스템 작동 시간을 설정하여 장비가 더욱 효율적인 작업 상태에서 작동할 수 있도록 합니다.
애쉬 호퍼 레벨 미터 레벨 감지 기능을 사용합니다. 사일로의 절반이 낮으면 애쉬 운반 시스템이 자동으로 애쉬를 배출하기 시작합니다. 일정 기간 작동 후 낮은 레벨 신호가 사라지면 애쉬 운반 시스템이 작동을 멈춥니다. 이 방법은 장비의 사용 효율을 더 잘 개선하고 에너지 절약과 소비 감소를 극대화할 수 있습니다.
오늘날 경제가 급속히 발전하는 사회에서 효율성을 우선으로 추구하면서도 환경 보호의 중요성에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다! 점점 더 많은 환경 보호 장비가 실용화되고 있습니다. 끊임없는 기술 혁신과 개선을 통해서만 시장 수요를 더 잘 충족시키고 기업을 위해 더 큰 가치를 창출할 수 있습니다!