SCR 탈질 촉매를 설치한 후에는 도착 승인 및 성능 승인 테스트의 두 가지 검사를 수행하여 기술 계약의 요구 사항을 충족하고 탈질 성능이 양호한지 확인해야 합니다. SCR 탈질 촉매의 도착 승인은 촉매가 기술 계약의 요구 사항을 충족하고 탈질 성능이 양호한지 확인하는 중요한 단계입니다.

 

SCR 탈질 촉매의 공장 데이터 확인은 도착 승인의 주요 링크입니다. SCR 탈질 촉매의 도착 승인에는 주로 촉매의 공장 데이터 확인과 다양한 매개변수가 기술 계약의 관련 요구 사항을 충족하는지 여부를 검사하는 것이 포함됩니다. 예를 들어 축 압출 시험, 측면 압출 시험, 내마모성 시험 및 재료 보고서 및 기타 시험 데이터가 표준을 충족하는지 여부입니다.

 

외관 및 형상 검사도 중요한 단계입니다. 촉매 표면이 손상되었는지, 길이, 너비, 높이 및 두께의 기하학적 치수가 적절한지 등을 포함합니다. 시각 검사 및 치수 측정을 통해 SCR 탈질 촉매의 표면이 손상되지 않았는지, 길이, 너비, 높이 및 두께의 기하학적 치수가 적절한지 확인합니다. 또한 개방 다공성 및 화학 조성, 총 세공 부피, 평균 세공 크기, 비표면적, 밀도 등의 매개변수도 비교하고 확인해야 합니다. 이러한 자세한 검사를 통해 촉매가 운송 및 하역 중에 손상되지 않고 물리적 및 화학적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

 

SCR 탈질 촉매의 성능 수용 시험은 일반적으로 제3자가 실시하고 시험 보고서가 발행됩니다. 시험 내용은 탈질 효율, 암모니아 배출률, SO2/SO3 전환율 및 촉매층 저항이 필요한 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 작동 조건에서 탈질 시스템의 작동 지표를 포함해야 합니다. 이러한 자세한 시험 및 조정을 통해 SCR 탈질 촉매의 실제 성능을 효과적으로 검증하고 실제 적용에서 예상되는 탈질 효과를 달성할 수 있습니다.

SCR 탈질 촉매는 또한 현장 적용에서 물리적 피복, 화학적 중독, 소결 마모 등과 같은 몇 가지 과제에 직면하게 될 것입니다. 이러한 문제는 SCR 탈질 촉매의 활동과 사용 수명에 영향을 미칩니다. 다음은 구체적인 분석입니다.

 

물리적 커버리지: 배기가스에 포함된 먼지가 촉매 표면이나 기공에 침전되어 SCR 탈질 촉매의 일부 활성 부위가 덮여 비활성화됩니다. 이러한 상황은 일반적으로 고압 물 세척으로 활성 상태로 복구할 수 있습니다.

 

화학적 중독: 알칼리 금속(예: 나트륨, 칼륨), 알칼리 토금속(예: 칼슘, 마그네슘), 비소, 인 및 연기 가스의 다른 원소가 촉매의 활성 성분과 반응하여 촉매 중독 및 비활성화를 초래합니다. 이 비활성화는 일반적으로 되돌릴 수 없으며 일부 활동을 복원하려면 재생 기술이 필요합니다.

 

소결 마모: 고온 환경에서 SCR 탈질소 촉매의 장기 작동은 소결로 이어지고, SCR 탈질소 촉매의 구조가 변하고 비표면적이 감소하여 비활성화가 발생합니다. 또한 SCR 탈질소 촉매는 배기 가스 흐름의 먼지와 물리적 마찰로 세척되어 마모 및 비활성화로 이어집니다.

 

활성 성분의 손실: SCR 탈질소 촉매를 사용하는 동안 배기 가스 조건의 변화나 촉매 자체의 특성 변화로 인해 활성 성분(예: 5산화바나듐)이 손실되어 촉매의 활성에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

막힘 문제: 벌집형 SCR 탈질소 촉매의 기공은 연기에 의해 쉽게 막히는데, 이는 SCR 탈질소 촉매의 활성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시스템의 압력 강하를 증가시켜 전반적인 탈질소 효율이 감소할 수 있습니다.

 

재생 기술: 진공 세척, 압축 공기 그을음 분사, 세척액 침지 또는 분무, 초음파 세척, 활성 성분 재함침 및 소성과 같은 비활성화된 SCR 탈질 촉매를 위한 재생 기술이 개발되어 SCR 탈질 촉매의 활성을 어느 정도 회복할 수 있습니다. 그러나 모든 유형의 비활성화가 재생 기술로 회복될 수 있는 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다.

 

현장 적용에서 벌집형 탈질 촉매가 직면한 과제는 물리적 및 화학적 요인을 포함하여 다양합니다. 촉매의 활성 및 사용 수명을 유지하기 위해서는 효과적인 재생 기술과 최적화된 작동 조건이 필요합니다. 동시에 촉매의 성능과 적응성을 개선하기 위한 새로운 촉매 및 성형 공정에 대한 지속적인 연구 개발이 미래 탈질 기술 개발의 핵심입니다.

설치 후 SCR 탈질 촉매의 도착 수용 및 성능 수용 테스트는 기술 계약의 요구 사항을 충족하고 양호한 탈질 성능을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 자세한 공장 데이터 확인, 외관 특성 검사 및 제3자 성능 테스트는 모두 촉매의 품질을 보장하는 데 필요한 링크입니다. 현장 적용에서 SCR 탈질 촉매가 직면한 물리적 피복, 화학적 중독, 소결 마모, 활성 성분 손실 및 막힘 문제는 모두 활성 및 서비스 수명에 대한 주요 과제입니다.

이러한 과제를 충족하기 위해서는 정기적인 고압 물 세척, 진공 세척, 압축 공기 그을음 분사, 세척액 침지 또는 분무, 초음파 세척, 활성 성분 재함침 및 소성 등과 같은 효과적인 재생 기술과 최적화된 작동 조건이 촉매의 활성을 회복하고 유지해야 합니다. 동시에 새로운 SCR 탈질소 촉매와 성형 공정에 대한 지속적인 연구 개발을 통해 성능과 적응성을 개선하는 것이 미래 탈질소 기술 개발의 핵심입니다.

엄격한 품질 관리, 성능 검증 및 효과적인 유지 관리 전략을 통해 SCR 탈질소 촉매가 실제 응용 분야에서 기대하는 탈질소 효과를 달성하도록 보장하여 환경 보호와 지속 가능한 개발에 기여합니다.