工業化の加速と環境保護の要求がますます厳しくなるにつれて、バッグダスト除去装置は工業生産でますます広く使用されています。しかし、装置のエネルギー消費問題はますます顕著になり、企業が生産コストを削減するための重要な要素の1つになっています。この記事では、バッグダスト除去装置の運用において省エネと消費削減を実現する方法について説明します。

1. ファンシステムの最適化：エネルギー消費量削減の鍵

ファンシステムは、 バグハウスフィルターバッグエネルギー消費を削減するには、次の点から始めることができます。

周波数制御：周波数変換器を使用することで、実際の動作条件に応じてファン速度とバルブ開度を動的に調整できるため、モーターの電力損失が低減されます。周波数変換装置の初期投資は高額ですが、長期的な省エネ効果は大きいです。
油圧カップリングの速度調整：油圧カップリングは周波数変換器と比較して、1回限りの投資コストは低くなりますが、速度調整の応答速度が遅く、作業条件の頻繁な変更には適していません。したがって、速度調整方法を選択するときは、現場の作業条件と省エネ効果を総合的に考慮する必要があります。
ファンバルブ開度調整：ファン入口バルブ開度を手動で下げることでファン負荷を軽減しますが、この方法は乱流などの悪影響を及ぼし、省エネ効率も低いため、あまり使用されません。
電力コンデンサ補償装置の追加：モーターの力率を改善することでモーターの効率を向上させます。この方法は投資コストが低く、長期間の非効率な運転装置に対して優れた省エネ効果があります。

2. 洗浄システムの最適化：圧縮空気の損失を減らす

の清掃システム 袋式除塵装置 主に空気貯蔵タンク、圧縮空気パイプライン、空気分配バッグ、パルスバルブ、バッグなどで構成されています。圧縮空気の無駄な損失を減らすために、次の対策を講じることができます。

通常の洗浄と圧力差洗浄を組み合わせる：現場の作業条件に応じて、洗浄サイクル時間を長めに設定します。圧力検出が異常な場合、システムは設定されたサイクルに従って洗浄し、長期間の洗浄不足によるバッグの固着を防ぎます。
灰洗浄制御システムを最適化します。プログラムの改善と画面設計により、灰搬送システムの定期的な自動起動と停止機能を追加し、灰ホッパーレベルメーターのレベル検出機能を使用して灰搬送システムを自動的に起動または停止することで、設備の使用効率を向上させ、省エネと消費削減を最大限に高めます。
3.灰搬送システムの最適化：設備利用効率の向上

袋式除塵装置の灰搬送システムは、一般的に灰ホッパーバイブレーター、灰排出バルブ、スクレーパーコンベア、バケットエレベータまたは空気圧灰搬送などの装置で構成されています。灰搬送システムのエネルギー消費量を削減するために、以下の対策を講じることができます。

プログラムと制御画面の設計と修正：灰搬送システムの定期的な自動起動と停止機能を追加し、現場の灰の量に応じて灰搬送システムの稼働時間を設定し、設備がより効率的な稼働状態で稼働できるようにします。
灰ホッパーレベルメーターのレベル検出機能を使用します。サイロの半分が低くなると、灰搬送システムが自動的に灰の排出を開始します。一定時間の動作後に低レベル信号が消えると、灰搬送システムの運転が停止します。この方法により、機器の使用効率が向上し、エネルギー節約と消費削減が最大限に高まります。
急速な経済発展を遂げている現代社会では、効率を第一に追求すると同時に、環境保護の重要性にもますます注目しています。ますます多くの環境保護設備が実用化されています。継続的な技術革新と改善を通じてのみ、市場の需要にうまく応え、企業にさらなる価値を生み出すことができます。