SCR脱硝触媒を設置した後、技術協定の要件を満たし、良好な脱硝性能を備えていることを確認するために、到着検収と性能検収テストの2つの検査を実施する必要があります。SCR脱硝触媒の到着検収は、触媒が技術協定の要件を満たし、良好な脱硝性能を備えていることを確認するための重要なステップです。

 

SCR脱硝触媒の工場データの確認は、到着検収の主なリンクです。SCR脱硝触媒の到着検収には、主に触媒の工場データの確認、および軸方向押し出し試験、横方向押し出し試験、耐摩耗試験、材料レポートなどの試験データが基準を満たしているかどうかなど、さまざまなパラメータが技術協定の関連要件を満たしているかどうかの検査が含まれます。

 

外観と形状の検査も重要なステップです。触媒表面が損傷していないかどうか、長さ、幅、高さ、厚さの幾何学的寸法が適切かどうかなどが含まれます。目視検査と寸法測定により、SCR脱硝触媒の表面が損傷していないこと、長さ、幅、高さ、厚さの幾何学的寸法が適切であることを確認します。さらに、開気孔率と化学組成、総細孔容積、平均細孔サイズ、比表面積、密度などのパラメータも比較して確認する必要があります。これらの詳細な検査により、輸送中や荷降ろし中に触媒が損傷しないこと、およびその物理的および化学的特性が要件を満たしていることを保証できます。

 

SCR脱硝触媒の性能受入試験は、通常、第三者によって実施され、試験報告書が発行されます。試験内容は、脱硝システムのさまざまな運転条件下での動作指標を網羅し、脱硝効率、アンモニア排出率、SO2/SO3転換率、触媒層抵抗が必要な性能基準を満たしていることを確認する必要があります。これらの詳細な試験と調整を通じて、SCR脱硝触媒の実際の性能を効果的に検証し、実際のアプリケーションで期待される脱硝効果を達成できることを保証します。

SCR 脱硝触媒は、現場での応用において、物理的被覆、化学的な毒性、焼結による摩耗など、いくつかの課題にも直面します。これらの問題は、SCR 脱硝触媒の活性と耐用年数に影響します。以下は具体的な分析です。

 

物理的被覆：排気ガスに運ばれた粉塵が触媒の表面や細孔に堆積することにより、SCR脱硝触媒の活性部位の一部が覆われ、不活性化が発生します。この状況は通常、高圧水洗浄によって活性を回復できます。

 

化学中毒: 排ガス中のアルカリ金属 (ナトリウム、カリウムなど)、アルカリ土類金属 (カルシウム、マグネシウムなど)、ヒ素、リンなどの元素が触媒の活性成分と反応し、触媒の中毒と不活性化を引き起こします。この不活性化は通常は不可逆的であり、ある程度の活性を回復するには再生技術が必要です。

 

焼結摩耗：高温環境では、SCR脱硝触媒を長期間運転すると焼結が起こり、SCR脱硝触媒の構造が変化し、比表面積が減少して失活します。また、SCR脱硝触媒は排気ガス流中のほこりや物理的摩擦によって洗浄され、これも摩耗と失活につながります。

 

活性成分の損失: SCR 脱硝触媒の使用中に、排ガス条件の変化や触媒自体の特性の変化により、活性成分 (五酸化バナジウムなど) が失われ、触媒の活性に影響を及ぼす可能性があります。

 

閉塞問題: ハニカム SCR 脱硝触媒の細孔は煙によって簡単に閉塞され、SCR 脱硝触媒の活性に影響を与えるだけでなく、システムの圧力降下が増加し、全体的な脱硝効率が低下する可能性があります。

 

再生技術：不活性化したSCR脱硝触媒に対しては、真空洗浄、圧縮空気によるスートブロー、洗浄液の浸漬または噴霧、超音波洗浄、活性成分の再含浸および焼成などの再生技術が開発されており、SCR脱硝触媒の活性をある程度回復させることができます。ただし、すべてのタイプの不活性化が再生技術によって回復できるわけではないことに注意してください。

 

ハニカム脱硝触媒が現場で直面する課題は、物理的要因と化学的要因の両方を含めて多岐にわたります。触媒の活性と耐用年数を維持するためには、効果的な再生技術と最適化された動作条件が必要です。同時に、触媒の性能と適応性を向上させるための新しい触媒と成形プロセスの継続的な研究開発は、将来の脱硝技術の発展の鍵となります。

SCR脱硝触媒の到着検収と設置後の性能検収テストは、技術協定の要件を満たし、良好な脱硝性能を有することを確認するための重要なステップです。詳細な工場データの確認、外観特性検査、サードパーティの性能テストはすべて、触媒の品質を確保するために必要なリンクです。現場でのSCR脱硝触媒が直面する物理的被覆、化学被毒、焼結摩耗、活性成分の損失、および目詰まりの問題はすべて、その活性と耐用年数に対する大きな課題です。

これらの課題に対処するには、定期的な高圧水洗浄、真空洗浄、圧縮空気によるスートブロー、洗浄液への浸漬または噴霧、超音波洗浄、活性成分の再含浸および焼成などの効果的な再生技術と最適化された運転条件が必要であり、触媒の活性を回復して維持します。同時に、新しいSCR脱硝触媒と成形プロセスの継続的な研究開発により、その性能と適応性を向上させることが、将来の脱硝技術の発展の鍵となります。

厳格な品質管理、性能検証、効果的なメンテナンス戦略を通じて、SCR脱窒触媒が実際のアプリケーションで期待される脱窒効果を達成することを保証し、環境保護と持続可能な開発に貢献します。