製鉄は複雑な高温プロセスであり、製鉄のさまざまなリンクで大量の粉塵と有害ガスが発生します。これらの廃ガスが効果的に処理され排出されなければ、環境と労働者の健康に深刻な影響を及ぼします。高効率のろ過装置として、 ダストフィルターバッグ 製鋼工程で発生する煙を効果的に捕集し、空気を浄化して排出量を削減します。この記事では、製鋼工程の煙処理におけるダストフィルターバッグの動作原理、材料の選択、重要な役割について詳しく説明します。

 

鉄鋼精錬における煙問題
製鋼工程には、焼結、製鉄、製鋼、鋼圧延などの複数の工程が含まれており、各工程でさまざまな種類の煙が排出されます。製鋼工程で発生する煙には、微細な固体粒子だけでなく、重金属、硫黄酸化物、窒素酸化物などの有毒で有害な化学物質も含まれています。具体的には、

1.焼結プロセス： 高温焼結プロセス中に、大量の硫黄酸化物、窒素酸化物、および微細な重金属粒子が生成されます。
2.製鉄プロセス： 高炉製鉄で排出される煙は主に酸化鉄粒子と炭素煙であり、組成が複雑で高温です。
3.製鋼工程： 転炉や電気炉で鋼鉄を製造する際、溶融鋼の反応によって発生する煙には、鉄、ケイ素、アルミニウム、マンガンなどの金属酸化物が多量に含まれています。
4.鋼材圧延工程： 機械加工や熱処理では、鉄粉や油煙などの汚染物質を含む機械摩耗粉塵や熱処理排ガスが大量に発生します。
製鋼工程で発生する排ガスには多量の粒子状物質が含まれており、これらの粒子状物質は腐食性や高温性を持つことが多いため、除塵処理の要件は極めて高くなります。適時にろ過・処理しないと、これらの汚染物質が直接大気中に排出され、深刻な環境汚染を引き起こすだけでなく、製錬設備の正常な動作にも影響を及ぼします。

ダストフィルターバッグの動作原理
ダストフィルターバッグは、バッグフィルターの重要な部品です。その動作原理は、物理的な濾過によって、ダストを含む排気ガス中の粒子状物質をフィルターバッグの表面で捕捉することです。ダストを含むガスがフィルターバッグを通過すると、ダスト粒子はフィルターバッグの繊維表面に捕捉され、濾過されたきれいなガスはフィルターバッグを通過して排気システムに入り、最終的に大気中に排出されます。

フィルターバッグは大きな粒子を捕らえるだけでなく、徐々に蓄積して「ダスト層」を形成し、ろ過効率をさらに高め、より小さな粒子を遮断します。この自己強化ろ過効果により、フィルターバッグの除塵効率は極めて高く、一般的に99%以上に達し、直径がわずか数ミクロンの小さな粒子を効果的にろ過できます。

長期間使用すると、フィルターバッグの表面に大量のほこりが蓄積し、通気抵抗が増加するため、定期的な清掃作業が必要です。一般的な清掃方法には、機械振動、逆洗、パルスジェットなどがありますが、パルスジェットが最も一般的な方法です。圧縮空気を瞬時に放出することで、フィルターバッグの表面に蓄積したほこりを吹き飛ばし、フィルターバッグの濾過効果を維持します。

よく使われる ダストフィルターバッグ 鉄鋼精錬における材料
鉄鋼精錬工程の高温で腐食性の高い環境では、フィルターバッグの素材に対する要求は非常に高くなります。フィルターバッグは、過酷な作業条件下で長期間使用できるように、耐高温性、耐腐食性、耐化学腐食性などの特性を備えている必要があります。一般的なダストフィルターバッグの素材には、次のものがあります。

1.PPS（ポリフェニレンサルファイド）フィルターバッグ：
耐高温性：約 250°C の高温に耐えることができ、高温の排ガスろ過に適しています。

耐酸性および耐アルカリ性: 酸性およびアルカリ性ガスに対する耐性が優れており、鉄鋼製錬工程における腐食性の高い環境に適しています。

耐加水分解性：耐湿性に優れており、水蒸気が多い作業環境に適しています。

2.P84フィルターバッグ：
優れた耐高温性: 最大 260°C の高温に耐えることができ、高温鋼煙ろ過に適しています。

高い濾過効率: 表面の微細多孔構造により微細な塵粒子を効果的に捕捉し、ミクロンレベルの粒子の濾過に適しています。

3.PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）フィルターバッグ：
強力な化学的耐腐食性：さまざまな腐食性ガスの侵食に耐えることができ、鉄鋼製錬で発生する酸性ガスに適しています。

耐高温性: 300°C までの動作条件下で正常に動作し、高温や過酷な動作条件に適しています。

4.ガラス繊維フィルターバッグ：
超高温耐性: 300°C 以上の温度に耐えることができ、極度の高温条件に適しています。

高強度：耐摩耗性に優れ、長期使用に適しています。

だフィルターバッグ 洗浄方法
製鋼工程では、時間の経過とともにフィルターバッグに徐々に大量の粉塵が蓄積され、除塵効果と設備の稼働効率に影響を与えます。そのため、定期的な清掃が不可欠です。以下に、一般的な清掃方法をいくつか示します。

1.パルスジェット洗浄： これは現在最も一般的に使用されている洗浄方法です。圧縮空気を使用して、フィルターバッグの内側から外側に非常に短時間で噴霧し、フィルターバッグに付着したほこりを素早く落とします。パルスジェット洗浄は効果が高く、フィルターバッグへのダメージが少なく、ほこりの除去効率を効果的に維持できます。
2.機械振動洗浄： 機械装置によってフィルターバッグを振動させて、フィルターバッグの表面に付着した塵埃を落とします。この方法は比較的簡単ですが、フィルターバッグへの機械的損傷が大きく、洗浄効率も比較的低くなります。
3.バックブロー洗浄： 逆気流を利用してフィルターバッグの表面のほこりを吹き飛ばします。微粒子や低圧差条件の処理に適しています。

 

製鉄におけるダストフィルターバッグの利点
鉄鋼精錬におけるダストフィルターバッグの適用には、次のような複数の利点があります。

1.高効率除塵： フィルターバッグの濾過効率は通常 99% 以上に達し、ミクロンサイズの粒子を効果的に捕捉し、煙の排出を減らすことができます。
2.耐高温性と耐腐食性： フィルターバッグの材質は耐高温性と耐腐食性に優れており、製錬工程における高温、高酸性、高アルカリ性の環境に耐えることができ、設備の長期にわたる安定した動作を保証します。
3.環境コンプライアンス： 効率的なダストフィルターバッグを使用することで、鉄鋼会社は煙の排出を大幅に削減し、国の環境保護政策の要件を満たし、過剰な排出によって引き起こされる法的および経済的リスクを回避することができます。
4.コスト削減: ダストフィルターバッグは、除塵装置の耐用年数を延ばし、フィルターバッグの頻繁な交換コストを削減し、洗浄方法により装置のメンテナンスコストを効果的に削減します。

結論
ダストフィルターバッグは、製鉄の精錬煙の処理においてかけがえのない役割を果たしています。フィルターバッグの材質を合理的に選択し、洗浄システムを科学的に構成することで、鉄鋼会社は生産効率を向上させるだけでなく、環境汚染を大幅に削減し、工業生産の持続可能な発展を促進することができます。