Catalyseur SCR : le composant clé des systèmes de dénitration

 

 

Ce système comprend mentalement : un réacteur, une grille d'injection d'ammoniac, une grille de mélange, une bordure de dérivation, un catalyseur scr, une zone d'ammoniac, un système de soufflerie de suie, un système de contrôle, un système de détection en ligne. Parmi eux, le catalyseur est le principal composant clé représentant environ 20% ~ 40% de l'investissement total du système.

 

Composition du système de dénitration Scr

 

Réacteur SCR

 

Le réacteur est composé d'une plaque d'acier de coque de réacteur à structure en acier et d'une couche isolante.

La couche de catalyseur scr dans le réacteur est généralement de 2+1 ou 3+1, généralement disposée verticalement avec des gaz de combustion entrant par le haut et sortant par le bas.

 

Efficacité d'une couche : 50%~60%

Efficacité de la deuxième couche : 75%~80%

Efficacité de trois couches : 90%

 

Grille d'injection d'ammoniac

 

L'ammoniac (le mélange d'ammoniac et d'air) est pulvérisé uniformément dans le conduit de fumée.

 

Grille de mélange

 

Bien mélanger le gaz ammoniac et les gaz de combustion.

 

Grille de bordure de dérivation

 

La grille de dérivation permet de répartir uniformément les gaz de combustion dans le réacteur. Le champ d'écoulement est uniforme, le volume de fumée est uniforme à toutes les positions du plan du catalyseur scr et le catalyseur est pleinement utilisé.

 

Champ de fumée

 

Région de l'espace occupée par un fluide en mouvement. Le champ d'écoulement peut être simulé par un logiciel et un modèle physique.

 

Catalyseur SCR

 

Le catalyseur scr La couche est composée de modules catalytiques, principalement rectangulaires.

La taille inférieure de base du module catalyseur standard est de 1910*970 mm.

L'altitude change selon les cas réels.

Par exemple une chaudière au charbon de 130 tonnes : 12 modules par couche définis en 3*4 ou 2*6, 3 couches au total. En tout, 36 modules. Taille du réacteur : 4m*6m ou 3m*8m. Le module standard est de 6*12 unités.

L'ammoniac est l'endroit où les réducteurs, tels que l'ammoniac liquide, l'eau ammoniaquée et l'urée, sont préparés et stockés.

 

Risque

 

ammoniaque liquide, eau ammoniaquée, urée.

Il explosera lorsque la concentration d'ammoniac dans l'air sera de 16% ~ 25%.

Types de catalyseurs SCR :

 

* Catalyseur en nid d'abeille: Plus d'applications, haute résistance, résistance à l'usure due aux tempêtes.

* Tôle ondulée : Surface spécifique élevée, faible résistance à l'usure, souvent appliquée dans les chaudières à gaz.

* Plaque plate : Petite surface spécifique, grand volume en prise initiale, souvent appliquée dans des conditions riches en cendres.

 

Processus de production de Catalyseur SCR:

 

Mélange: 

Mélanger toutes sortes de matières premières dans le mélangeur en proportion. Les ingrédients actifs sont soigneusement mélangés les uns aux autres et malaxés pour former une matière plastique facile à extruder.

 

Pré-extrusion :

Ce processus consiste principalement à filtrer les plus grosses impuretés présentes dans les matières premières. Et l'argile extrudée a la forme d'un parallélépipède rectangle, ce qui est pratique pour la décharge pendant l'extrusion.

 

Extrusion:

Selon différentes exigences de conception, le corps de catalyseur en nid d'abeille de différentes épaisseurs de paroi, de différents diamètres et nombres d'ouvertures est extrudé à l'aide du moule correspondant correspondant.

 

Séchage:

 

Cela durera 30 heures. La température la plus élevée dans le four est de 600 ℃.

 

Assemblage des modules :

 

Combinaison et conditionnement du monomère de catalyseur scr dans un module de catalyseur.

 

État des fumées

 

Catalyseur SCR est conçu en fonction de l'état des fumées, notamment :

# Type de chaudière ou kill ;
# Type de carburant ;
# Produits de destruction industrielle;
# Quantité de fumées ;
# Température de fonctionnement ;
# Teneur en poussière ;
# Composition de la poussière ;
# Concentration de NOx ;
Exigences en matière d'émissions # ;
Teneur en # SO2 ;
Teneur en oxygène # ;
Contenu # H2O.

 

Caractéristiques

 

*Faible taux de conversion de SO2, SO3, ＜1%

Plus le taux de conversion du SO2/SO3 dans le réacteur de dénitrification à forte concentration de poussières est élevé, plus le préchauffeur d'air grippal et le précipitateur électrostatique sont susceptibles d'être corrodés par l'acide sulfurique.

*Faible taux d'échappement d'ammoniac, < 3 ppm

Le matériau ABS généré par la réaction de l’excès d’ammoniac et du SO2 est très visqueux et adhèrera à la surface du préchauffeur d’air. affectant son efficacité. L’excès d’ammoniac pénètre dans l’atmosphère, ce qui pollue également l’air.

*Haute résistance mécanique

La technologie de durcissement des monomères est adoptée à l'extrémité avant de l'unité catalytique, l'épaisseur de la paroi est relativement épaisse et elle résiste à l'érosion et à l'abrasion avec une longue durée de vie.