Avec l'accélération de l'industrialisation et le durcissement des exigences environnementales, les équipements de dépoussiérage à sacs sont de plus en plus utilisés dans la production industrielle. Cependant, la consommation énergétique de ces équipements est devenue un facteur clé de réduction des coûts de production pour les entreprises. Cet article explore les moyens de réaliser des économies d'énergie et de réduire la consommation d'énergie lors de l'exploitation de ces équipements.

1. Optimisation du système de ventilation : la clé pour réduire la consommation d'énergie

Le système de ventilation est le plus gros maillon de consommation d'énergie sacs filtrants à manchesAfin de réduire la consommation d’énergie, vous pouvez commencer par les aspects suivants :

Contrôle de fréquence : Grâce à un convertisseur de fréquence, la vitesse du ventilateur et l'ouverture des vannes peuvent être ajustées dynamiquement en fonction des conditions de fonctionnement réelles, réduisant ainsi les pertes de puissance du moteur. Malgré un investissement initial élevé, un équipement de conversion de fréquence permet des économies d'énergie significatives à long terme.
Régulation de vitesse par accouplement hydraulique : Comparé à un convertisseur de fréquence, l'accouplement hydraulique présente un coût d'investissement unique inférieur, mais sa vitesse de réponse est lente et il n'est pas adapté aux variations fréquentes des conditions de travail. Par conséquent, lors du choix d'une méthode de régulation de vitesse, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de travail sur site et les économies d'énergie.
Réglez l'ouverture de la vanne du ventilateur : réduisez la charge du ventilateur en réduisant manuellement l'ouverture de la vanne d'admission du ventilateur, mais cette méthode produira des effets indésirables tels que des turbulences, et l'efficacité d'économie d'énergie est faible, elle est donc rarement utilisée.
Ajout d'un équipement de compensation de condensateur de puissance : Améliorez le rendement du moteur en améliorant son facteur de puissance. Cette méthode présente un faible coût d'investissement et permet d'économiser l'énergie des équipements fonctionnant de manière inefficace à long terme.

2. Optimiser le système de nettoyage : réduire les pertes d'air comprimé

Le système de nettoyage du équipement de dépoussiérage des sacs est principalement composé d'un réservoir de stockage d'air, d'une canalisation d'air comprimé, d'un sac de distribution d'air, d'une vanne d'impulsion, d'un sac, etc. Afin de réduire la perte inutile d'air comprimé, les mesures suivantes peuvent être prises :

Combinaison d'un nettoyage régulier et d'un nettoyage par différence de pression : réglez la durée du cycle de nettoyage sur une durée plus longue en fonction des conditions de travail sur site. En cas d'anomalie de pression détectée, le système nettoiera selon le cycle défini afin d'éviter que le sac ne colle suite à un manque de nettoyage prolongé.
Optimiser le système de contrôle du nettoyage des cendres : grâce à l'amélioration du programme et à la conception de l'écran, ajouter la fonction de démarrage et d'arrêt automatique périodique du système de transport des cendres et utiliser la fonction de détection de niveau du compteur de niveau de trémie à cendres pour démarrer ou arrêter automatiquement le système de transport des cendres afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation de l'équipement et maximiser les économies d'énergie et la réduction de la consommation.
3. Optimiser le système de transport des cendres : améliorer l'efficacité d'utilisation des équipements

Le système de transport des cendres des équipements de dépoussiérage des sacs comprend généralement un vibrateur de trémie à cendres, une vanne de décharge des cendres, un convoyeur à raclettes, un élévateur à godets ou un système de transport pneumatique des cendres, entre autres. Afin de réduire la consommation énergétique du système de transport des cendres, les mesures suivantes peuvent être prises :

Concevez et modifiez le programme et l'écran de contrôle : ajoutez la fonction de démarrage et d'arrêt automatique périodique du système de transport de cendres et définissez le temps de fonctionnement du système de transport de cendres en fonction du volume de cendres sur site, afin que l'équipement puisse fonctionner dans un état de fonctionnement plus efficace.
Grâce à la fonction de détection du niveau de la trémie à cendres, le système de transport des cendres commence automatiquement à évacuer les cendres lorsque le niveau du silo est bas ; lorsque le signal de niveau bas disparaît après un certain temps de fonctionnement, le système s'arrête. Cette méthode permet d'améliorer l'efficacité de l'équipement et de maximiser les économies d'énergie et la réduction de la consommation.
Dans notre société en plein développement économique, tout en recherchant l'efficacité, nous accordons une attention croissante à la protection de l'environnement ! De plus en plus d'équipements de protection environnementale sont mis en œuvre. Seules l'innovation et l'amélioration technologiques continues nous permettront de mieux répondre à la demande du marché et de créer davantage de valeur pour les entreprises.