Against the background of increasingly stringent environmental protection requirements, catalyseurs de dénitrification, as key components of SCR (selective catalytic reduction) technology, are highly valued by enterprises. Their service life not only determines the operating cost of the equipment, but is also directly related to the stability of the denitrification system and the compliance of emissions. So, what practical tips can effectively extend the life of denitrification catalysts and save environmental protection costs for enterprises?

Choisissez le bon type de catalyseur
Il est essentiel de comprendre les conditions de travail spécifiques de l'entreprise. Des facteurs tels que la composition des gaz de combustion, la température, la pression et l'humidité affecteront directement les performances et la durée de vie du catalyseur.

Gaz de combustion à haute teneur en soufre : il convient de sélectionner des catalyseurs résistants au soufre, qui peuvent éviter efficacement l'empoisonnement causé par les sulfates générateurs de sulfure.

Conditions de basse température : l'utilisation de catalyseurs à basse température peut maintenir une efficacité élevée dans la plage de 150 à 250 ℃, ce qui est particulièrement adapté aux fours industriels ou aux scénarios d'émission de gaz de combustion à basse température.

Environnement à forte teneur en poussière : sélectionnez des catalyseurs résistants à l’usure pour réduire l’usure mécanique des particules dans les gaz de combustion sur la surface du catalyseur.

Une sélection raisonnable est la première étape pour prolonger la durée de vie du catalyseur, et elle peut également éviter les remplacements fréquents et les pertes économiques causées par une inadéquation des matériaux.

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Optimiser le traitement des fumées et réduire la charge sur les catalyseurs
La qualité des gaz de combustion affecte directement l'état de fonctionnement du catalyseur. En contrôlant efficacement la composition et les paramètres des gaz de combustion, l'efficacité d'utilisation du catalyseur peut être considérablement améliorée.

Réduire la teneur en poussière
L'installation d'un équipement de dépoussiérage à haute efficacité (tel qu'un dépoussiéreur à sac ou un précipitateur électrostatique) avant le système de dénitrification peut réduire le risque que les particules de poussière dans les gaz de combustion usent et obstruent le catalyseur.

Contrôler la température des gaz de combustion
Excessive temperature will cause sintering of the active components of the catalyst, while too low temperature may cause condensation on the surface of the catalyst and fail.

Accurately adjust the flue gas temperature through the boiler outlet temperature control device to keep it in the optimal working range of the catalyst (such as 300-400℃).

Réduire l’impact des gaz corrosifs
L'arsenic, le calcium et d'autres métaux lourds présents dans les gaz de combustion recouvrent les sites actifs du catalyseur et affectent sa capacité de réduction. Les dispositifs d'adsorption ou l'optimisation des procédés peuvent éliminer efficacement ces composants nocifs.

Entretien et nettoyage réguliers : maintenir l'activité du catalyseur
Nettoyage des cendres en ligne
Utilisez régulièrement de l’air ou de la vapeur pour nettoyer la surface du catalyseur afin d’éviter l’accumulation de cendres et le colmatage des pores.
The cleaning pressure should be appropriate to avoid damaging the catalyst surface due to excessive pressure.

Nettoyage hors ligne
After long-term operation, salt or oil deposits may appear on the catalyst surface. Chemical cleaning methods can remove pollutants and restore some activity.

Inspection et entretien réguliers
Les entreprises doivent mettre en place un système d'inspection des catalyseurs, vérifier régulièrement l'état physique du catalyseur (comme la déformation, les dommages de surface, etc.) et remplacer les pièces défectueuses à temps pour éviter d'affecter l'efficacité globale.

Utiliser la technologie de régénération du catalyseur
Pour les catalyseurs dont la durée de vie est sur le point d'expirer, le coût d'un remplacement complet est élevé. Cependant, grâce à une technologie de traitement de régénération professionnelle, le catalyseur peut être « rajeuni » :

Physical cleaning: Use ultrasonic or high-pressure water to clean the surface dust.

Activation chimique : utiliser des solutions spéciales pour éliminer les substances toxiques et restaurer les composants actifs.

Thermal regeneration: Restore the catalyst structure and performance through high-temperature treatment.
The regenerated catalyst is close to the new catalyst in performance, which can reduce the cost by 50%-70%, and is a solution that takes both environmental protection and economic benefits into consideration.

Application du système de surveillance intelligent
Grâce à une technologie de surveillance moderne, les entreprises peuvent saisir l’état de fonctionnement du système de dénitrification en temps réel, détecter les anomalies à temps et prendre des mesures.

Surveillance de la pression différentielle : surveillance en temps réel des variations de résistance des gaz de combustion pour déterminer si le catalyseur est bloqué ou usé.

Temperature alarm: precise control of flue gas temperature to avoid damage to the catalyst caused by over-temperature or low-temperature operation.

Grâce à des moyens intelligents, les entreprises peuvent prolonger efficacement la durée de vie des catalyseurs et réduire les risques d’exploitation.

Conclusion: Scientific management helps long-term operation

It is not difficult to increase the service life of denitrification catalysts and SCR Honeycomb catalyst. As long as scientific management is achieved in material selection, operation, maintenance and technical application, the replacement frequency and environmental protection costs can be greatly reduced. This is not only a guarantee of the economic benefits of the enterprise, but also an active practice of environmental protection responsibility.