La fusion de l'acier est un processus complexe à haute température, et une grande quantité de poussière et de gaz nocifs sera générée dans les différentes étapes de la fusion. Si ces gaz résiduaires ne sont pas traités et évacués efficacement, ils auront un impact grave sur l'environnement et la santé des travailleurs. En tant qu'équipement de filtrage à haute efficacité, sacs filtrants à poussière Les sacs filtrants à poussière peuvent capturer efficacement la fumée générée lors de la fusion de l'acier, purifier l'air et réduire les émissions. Cet article traitera en détail du principe de fonctionnement, du choix des matériaux et du rôle important des sacs filtrants à poussière dans le traitement des fumées lors de la fusion de l'acier.

 

Problème de fumée dans la fonderie d'acier
Le processus de fusion de l'acier implique plusieurs processus tels que le frittage, la fabrication du fer, la fabrication de l'acier et le laminage de l'acier, et chaque processus libère différents types de fumée. La fumée générée pendant le processus de fusion contient non seulement de fines particules solides, mais également des produits chimiques toxiques et nocifs tels que des métaux lourds, des oxydes de soufre et des oxydes d'azote. Plus précisément :

1. Processus de frittage : Au cours du processus de frittage à haute température, une grande quantité d’oxydes de soufre, d’oxydes d’azote et de minuscules particules de métaux lourds seront générées.
2. Processus de fabrication du fer : La fumée libérée par la fabrication du fer dans le haut fourneau est principalement constituée de particules d'oxyde de fer et de fumée de carbone, avec une composition complexe et une température élevée.
3. Procédé de fabrication de l'acier : Lorsque l’acier est fabriqué dans des convertisseurs et des fours à arc électrique, la fumée générée par la réaction de l’acier en fusion contient une grande quantité d’oxydes métalliques tels que le fer, le silicium, l’aluminium et le manganèse.
4. Processus de laminage de l'acier : Le traitement mécanique et le traitement thermique produisent une grande quantité de poussière d’usure mécanique et de gaz de combustion de traitement thermique, contenant des polluants tels que de la limaille de fer et de la fumée d’huile.
Étant donné que les gaz de combustion générés pendant le processus de fusion de l'acier contiennent une grande quantité de particules, et que ces particules ont souvent des caractéristiques corrosives ou à haute température, les exigences de traitement pour éliminer les poussières sont extrêmement élevées. S'ils ne sont pas filtrés et traités à temps, ces polluants seront non seulement directement rejetés dans l'atmosphère, provoquant une grave pollution de l'environnement, mais affecteront également le fonctionnement normal des équipements de fusion.

Principe de fonctionnement du sac filtrant à poussière
Le sac filtrant à poussière est un élément clé du filtre à sac. Son principe de fonctionnement consiste à intercepter les particules dans les gaz de combustion contenant de la poussière à la surface du sac filtrant par filtration physique. Lorsque le gaz contenant de la poussière traverse le sac filtrant, les particules de poussière sont piégées sur la surface fibreuse du sac filtrant et le gaz propre filtré traverse le sac filtrant, pénètre dans le système d'échappement et est finalement rejeté dans l'atmosphère.

Le sac filtrant peut non seulement capturer les grosses particules, mais aussi s'accumuler progressivement pour former une « couche de poussière », ce qui améliorera encore l'efficacité de filtration et interceptera les particules plus petites. Cet effet de filtration auto-renforçant confère au sac filtrant une efficacité d'élimination de la poussière extrêmement élevée, atteignant généralement plus de 99%, et peut filtrer efficacement les minuscules particules d'un diamètre de quelques microns seulement.

Après une utilisation prolongée, une grande quantité de poussière s'accumule à la surface du sac filtrant, ce qui entraîne une résistance accrue au flux d'air. Des opérations de nettoyage régulières sont donc nécessaires. Les méthodes de nettoyage courantes comprennent les vibrations mécaniques, le lavage à contre-courant et le jet pulsé, parmi lesquelles le jet pulsé est la méthode la plus courante. En libérant instantanément de l'air comprimé, la poussière accumulée à la surface du sac filtrant est soufflée, préservant ainsi l'effet filtrant du sac filtrant.

Couramment utilisé sac filtre à poussière matériaux utilisés dans la fusion de l'acier
L'environnement à haute température et hautement corrosif du processus de fusion de l'acier impose des exigences extrêmement élevées aux matériaux des sacs filtrants. Le sac filtrant doit avoir des propriétés telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la résistance à l'érosion chimique pour garantir qu'il puisse être utilisé pendant une longue période dans des conditions de travail difficiles. Les matériaux courants des sacs filtrants à poussière comprennent :

1. Sac filtrant en PPS (polysulfure de phénylène) :
Résistance aux hautes températures : peut supporter des températures élevées d'environ 250°C, adapté à la filtration des gaz de combustion à haute température.

Résistance aux acides et aux alcalis : présente une bonne résistance aux gaz acides et alcalins, adaptée aux environnements hautement corrosifs dans les processus de fusion de l'acier.

Résistance à l'hydrolyse : possède une bonne résistance à l'humidité, adaptée aux conditions de travail avec plus de vapeur d'eau.

2.Sac filtrant P84 :
Excellente résistance aux hautes températures : peut résister à des températures élevées jusqu'à 260°C, adapté à la filtration de fumée en acier haute température.

Efficacité de filtration élevée : la structure microporeuse de surface peut capturer efficacement les particules de poussière fines, adaptée au filtrage des particules de l'ordre du micron.

3. Sac filtrant en PTFE (polytétrafluoroéthylène) :
Forte résistance à la corrosion chimique : peut résister à l'érosion de divers gaz corrosifs, adapté aux gaz acides générés dans la fusion de l'acier.

Résistance aux hautes températures : peut fonctionner normalement dans des conditions de travail jusqu'à 300 °C, adapté aux températures élevées et aux conditions de travail difficiles.

4. Sac filtrant en fibre de verre :
Résistance aux températures extrêmement élevées : peut supporter des températures de 300 °C ou même plus, adaptée aux conditions de température extrêmement élevées.

Haute résistance : présente une bonne résistance à l'usure et convient à une utilisation à long terme.

Dsac filtrant antirouille méthode de nettoyage
Au cours du processus de fusion de l'acier, le sac filtrant accumule progressivement beaucoup de poussière au fil du temps, ce qui affecte l'effet d'élimination de la poussière et l'efficacité de fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, un nettoyage régulier est essentiel. Voici quelques méthodes de nettoyage courantes :

1. Nettoyage par jet pulsé : Il s'agit de la méthode de nettoyage la plus couramment utilisée à l'heure actuelle. Elle utilise de l'air comprimé pour pulvériser de l'intérieur du sac filtrant vers l'extérieur en très peu de temps, de sorte que la poussière attachée au sac filtrant tombe rapidement. Le nettoyage par jet pulsé a un bon effet, endommage moins le sac filtrant et peut maintenir efficacement l'efficacité de l'élimination de la poussière.
2. Nettoyage par vibration mécanique : Le sac filtrant est mis en vibration par un dispositif mécanique pour faire tomber la poussière collée à la surface du sac filtrant. Cette méthode est relativement simple, mais elle provoque des dommages mécaniques plus importants au sac filtrant et l'efficacité de nettoyage est relativement faible.
3. Nettoyage par soufflage arrière : Utilisez un flux d'air inversé pour souffler la poussière sur la surface du sac filtrant, ce qui convient à la manipulation de particules fines et à des conditions de faible différence de pression.

 

Avantages des sacs filtrants à poussière dans la fonderie d'acier
L'utilisation de sacs filtrants à poussière dans la fusion de l'acier présente de multiples avantages :

1. Élimination de la poussière à haute efficacité : L'efficacité de filtration du sac filtrant peut généralement atteindre plus de 99%, ce qui peut capturer efficacement les particules de la taille d'un micron et réduire les émissions de fumée.
2. Résistance aux hautes températures et à la corrosion : Le matériau du sac filtrant présente une excellente résistance aux hautes températures et à la corrosion, et peut résister aux températures élevées et à l'environnement hautement acide et alcalin dans le processus de fusion pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
3.Conformité environnementale : En utilisant des sacs filtrants à poussière efficaces, les entreprises sidérurgiques peuvent réduire considérablement les émissions de fumée, répondre aux exigences des politiques nationales de protection de l'environnement et éviter les risques juridiques et économiques causés par des émissions excessives.
4. Économies de coûts : Les sacs filtrants à poussière peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement de dépoussiérage, réduire le coût de remplacement fréquent des sacs filtrants et la méthode de nettoyage réduit efficacement le coût de maintenance de l'équipement.

Conclusion
Les sacs filtrants à poussière jouent un rôle irremplaçable dans le traitement des fumées de fusion de l'acier. En sélectionnant rationnellement les matériaux des sacs filtrants et en configurant scientifiquement le système de nettoyage, les entreprises sidérurgiques peuvent non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais aussi réduire considérablement la pollution de l'environnement et promouvoir le développement durable de la production industrielle.