El catalizador de desnitrificación es el núcleo de la tecnología de reducción catalítica selectiva (SCR) y se utiliza ampliamente en las industrias de energía, acero, cemento y otras. Según los requisitos del proceso y las características de los gases de combustión, los diferentes tipos de catalizadores tienen sus propias características de rendimiento y escenarios aplicables. A continuación, se presentan varios tipos de catalizadores de desnitrificación comunes y sus ventajas y desventajas.

1. Catalizador de panal
Características: La catalizadores de panal Tiene una estructura de panal y generalmente está hecho de materiales como titanato de titanio (TiO₂) y pentóxido de vanadio (V₂O₅).

Ventajas: Gran superficie específica, suficiente contacto con los gases y alta eficiencia de desnitrificación (hasta más de 90%). Baja caída de presión y bajo consumo de energía. Adecuado para gases de combustión a alta velocidad con buena resistencia al impacto.
Desventajas: Fabricación compleja y alto costo. No apto para gases de combustión con alto contenido de polvo o impurezas, se obstruye fácilmente.
Escenario de aplicación: Desnitrificación de gases de combustión de alta velocidad en centrales térmicas e industrias químicas.

2. Catalizador de placa plana
Características: Estructura de placa plana, el catalizador se recubre uniformemente sobre el sustrato.

Ventajas: Gran estabilidad térmica, apto para gases de combustión a alta temperatura (superiores a 350 °C). Gran resistencia al sulfuro. Fácil instalación y mantenimiento.
Desventajas: Área superficial específica menor que el tipo panal, eficiencia catalítica ligeramente menor. Afecta a la distribución del caudal de gas, se requieren condiciones de funcionamiento estables.
Escenario de aplicación: condiciones de alta temperatura y alto contenido de azufre, como las industrias del acero y el cemento.

3. Catalizador de fibra cerámica
Características: Se utiliza fibra cerámica como portador y los componentes del catalizador están impregnados en la fibra.

Ventajas: Ligero, fácil de instalar y reemplazar. Gran área de superficie específica, alta eficiencia de desnitrificación. La forma se puede personalizar según las condiciones de trabajo.
Desventajas: Sensible a los golpes mecánicos, no apto para gases de combustión de alto caudal. El funcionamiento a largo plazo tiende a provocar roturas de fibras, lo que reduce su vida útil.
Escenario de aplicación: Condiciones que requieren una instalación y reemplazo flexibles, como las industrias química y farmacéutica.

4. Catalizador basado en carbón activado
Características: Utilizando carbón activado como portador, tiene funciones de desnitrificación y adsorción.

Ventajas: Tiene efectos de adsorción sobre diversos contaminantes como metales pesados y dioxinas en los gases de combustión. Resistente a la alta humedad, adecuado para el tratamiento húmedo de gases de combustión.
Desventajas: La eficiencia de desnitrificación es menor que la de otros tipos de catalizadores. El portador de carbón activado es inflamable y presenta un alto riesgo de seguridad.
Escenarios de aplicación: plantas de incineración de residuos, industrias que necesitan tratar múltiples contaminantes al mismo tiempo.

5. Catalizadores a base de metales
Características: Acero inoxidable o aleación como sustrato, con materiales activos recubiertos en la superficie.

Ventajas: Resistencia a altas temperaturas, se puede utilizar en condiciones superiores a 450 °C. Fuerte resistencia al desgaste, adecuado para condiciones de alto nivel de polvo. Larga vida útil y bajo costo de mantenimiento.
Desventajas: Alto costo del material. Área superficial activa limitada, eficiencia de desnitrificación ligeramente menor.
Escenarios de aplicación: entornos con altas temperaturas y mucho polvo, como el tratamiento de gases de escape de hornos de cemento.

6. Catalizadores de baja temperatura
Características: Puede funcionar a bajas temperaturas de 150-250°C.

Ventajas: Puede mantener un alto rendimiento de desnitrificación en condiciones de baja temperatura y es adecuado para sistemas de recuperación de calor residual. Reduce el costo de energía necesario para el calentamiento de gases de combustión.
Desventajas: Se ve fácilmente afectado por el sulfato de amonio presente en los componentes de los gases de combustión y puede bloquear los poros del catalizador. No es adecuado para entornos con alta humedad.
Escenario de aplicación: escenario de emisión de gases de combustión a baja temperatura, como el tratamiento de gases de cola de calderas.

Factores clave para la selección de catalizadores
Condiciones de funcionamiento: incluye temperatura de los gases de combustión, caudal, composición (como contenido de azufre, concentración de polvo).
Estándares de emisión: determinar la eficiencia de desnitrificación objetivo y seleccionar catalizadores con el rendimiento apropiado.
Eficiencia económica: equilibrar el costo inicial con los costos de operación y mantenimiento a largo plazo.
Diseño de la planta: considere la conveniencia de la instalación y el reemplazo del catalizador.
Resumen
Diferentes tipos de catalizadores de desnitrificación Cada producto tiene sus propias ventajas y desventajas. Las empresas deben elegir los productos adecuados de acuerdo con sus propias características operativas y objetivos de protección ambiental. La selección y el mantenimiento razonables no solo pueden garantizar los estándares de protección ambiental, sino que también maximizan la rentabilidad y brindan un fuerte apoyo para el desarrollo sostenible de las empresas.