Catalizador SCR: el componente clave de los sistemas de desnitrificación

 

 

Este sistema incluye mentalmente: reactor, rejilla de inyección de amoníaco, rejilla de mezcla, bordillo de desviación, catalizador scr, área de amoníaco, sistema de soplado de hollín, sistema de control, sistema de detección en línea. Entre ellos, el catalizador es el principal componente clave y representa alrededor de 20% ~ 40% de la inversión total del sistema.

 

Composición del sistema de desnitración scr.

 

reactor SCR

 

El reactor está compuesto por una estructura de acero, una placa de acero de la carcasa del reactor y una capa aislante.

La capa de catalizador scr en el reactor suele ser 2+1 o 3+1, normalmente dispuesta verticalmente con los gases de combustión entrando por la parte superior y saliendo por la parte inferior.

 

Eficiencia de una capa: 50%~60%

Eficiencia de la segunda capa: 75%~80%

Eficiencia de tres capas: 90%

 

Rejilla de inyección de amoniaco

 

El amoníaco (la mezcla de amoníaco y aire) se rocía uniformemente en el conducto de humos.

 

Rejilla de mezcla

 

Mezclar bien el gas amoniaco y los gases de combustión.

 

Rejilla de acera de desvío

 

La rejilla de desvío hace que los gases de combustión se distribuyan uniformemente en el reactor. El campo de flujo es uniforme, el volumen de humos es uniforme en todas las posiciones del plano del catalizador scr y el catalizador se utiliza por completo.

 

campo de humos

 

Región del espacio ocupada por un fluido en movimiento. El campo de flujo se puede simular mediante software y modelo físico.

 

Catalizador SCR

 

El catalizador scr La capa está compuesta por módulos catalizadores, principalmente rectangulares.

El tamaño inferior de la base del módulo catalizador estándar es 1910*970 mm.

Cambios de altitud según casos reales.

Por ejemplo, caldera de carbón de 130 toneladas: 12 módulos cada capa configurados como 3*4 o 2*6, 3 capas en total. En total, 36 módulos. Tamaño del reactor: 4m*6m o 3m*8m. El módulo estándar es de 6*12 unidades.

El amoníaco es el lugar donde se preparan y almacenan los reductores, como el amoníaco líquido, el agua con amoníaco y la urea.

 

Riesgo

 

amoniaco líquido, agua amoniacal, urea.

Explotará cuando la concentración de amoníaco en el aire sea 16% ~ 25%

Tipos de catalizador SCR:

 

* Catalizador de panal: Más aplicaciones, alta resistencia, resistencia al desgaste por tormentas.

* Placa corrugada: superficie específica alta, resistencia al desgaste débil, a menudo aplicada en calderas de gas.

* Placa plana: pequeña superficie específica, gran volumen en el fraguado inicial, a menudo se aplica en condiciones con alto contenido de cenizas.

 

proceso de produccion de Catalizador SCR:

 

Mezcla: 

Mezclar todo tipo de materias primas en la batidora en proporción. Los ingredientes activos se mezclan bien entre sí y se amasan hasta obtener un material plástico que es fácil de extruir.

 

Preextrusión:

Este proceso sirve principalmente para filtrar las impurezas más grandes de las materias primas. Y la arcilla extruida tiene la forma de un paralelepípedo rectangular, lo cual es conveniente para descargar durante la extrusión.

 

Extrusión:

De acuerdo con diferentes requisitos de diseño, el cuerpo del catalizador en forma de panal de diferente espesor de pared, diferente diámetro de apertura y número se extruye utilizando el molde correspondiente.

 

El secado:

 

Serán las últimas 30 horas. La temperatura más alta en el horno es de 600 ℃.

 

Montaje del módulo:

 

Combinar y empaquetar monómero catalizador scr en un módulo catalizador.

 

Estado de los gases de combustión

 

Catalizador SCR está diseñado de acuerdo con las condiciones de los gases de combustión, incluyendo:

# Tipo de caldera o mata;
# Tipo de combustible;
# Productos de matanza industrial;
# Cantidad de gases de combustión;
# Temperatura de funcionamiento;
# Contenido de polvo;
# Composición del polvo;
# Concentración de NOx;
# Requisitos de emisiones;
Contenido de SO2 #;
# Contenido de oxígeno;
Contenido de # H2O.

 

Características

 

*Baja tasa de conversión de SO2, SO3, <1%

Cuanto mayor sea la tasa de conversión de SO2/SO3 en el reactor de desnitrificación con alta disposición de polvo, más probable será que el precalentador de aire y el precipitador electrostático sean corroídos por el ácido sulfúrico.

*Baja tasa de escape de amoníaco, < 3 ppm

El material ABS generado por la reacción del exceso de amoniaco y SO2 es muy viscoso, por lo que se adherirá a la superficie del precalentador de aire. afectando su eficiencia. El exceso de amoníaco pasa a la atmósfera, lo que también contamina el aire.

*Alta resistencia mecánica

La tecnología de endurecimiento de monómero se adopta en el extremo frontal de la unidad catalítica, el espesor de la pared es relativamente grueso y es resistente a la erosión y abrasión con una larga vida útil.