En el sistema de eliminación de polvo industrial, bolsas de filtro de bolsa son uno de los equipos clave, que captura y elimina partículas en el flujo de aire a través de la bolsa de filtro. La selección del material de la bolsa filtrante tiene un impacto directo en la eficiencia de la eliminación de polvo, el costo operativo y la vida útil del equipo. Generalmente, los materiales de las bolsas filtrantes se dividen principalmente en dos categorías: fibra química y fibra natural. Estos dos materiales tienen sus propias características y escenarios aplicables. Este artículo analizará la diferencia entre ellos en detalle para ayudar a los usuarios a tomar una decisión más adecuada.

 

Materiales y fuentes básicos.

1. Fibra química

La fibra química es una fibra obtenida por síntesis química o modificación de polímeros naturales, como poliéster (PET), polipropileno (PP), poliimida (P84), politetrafluoroetileno (PTFE), etc. Estos materiales generalmente se fabrican a partir de petróleo u otras materias primas químicas. materiales mediante polimerización.

 

2. Fibra natural

Las fibras naturales proceden directamente de la naturaleza, como el algodón, la lana, la seda, etc. En el ámbito de la eliminación de polvo, las fibras naturales más habituales son el algodón y la lana. Estas fibras son producidas por animales y plantas y pueden usarse para fabricar bolsas filtrantes después de un simple tratamiento físico.

Comparación de rendimiento

1. Resistencia a la temperatura

Fibra química: diferentes fibras químicas tienen diferente resistencia a la temperatura. Por ejemplo, el polipropileno (PP) puede soportar temperaturas más altas (hasta 90°C), mientras que el poliéster (PET) tiene una resistencia a temperaturas más bajas (aproximadamente 130°C). Las fibras químicas especiales como la poliimida (P84) y el politetrafluoroetileno (PTFE) pueden funcionar a temperaturas más altas (hasta 260 °C y 300 °C, respectivamente).

Fibra Natural: Las fibras naturales suelen tener una menor resistencia a la temperatura, como el algodón, que no suele superar los 100°C.

 

2. Resistencia a la corrosión

Fibra química: algunas fibras químicas, como el PTFE, tienen una excelente resistencia a la corrosión y pueden resistir la erosión de la mayoría de los productos químicos. Otros como el polipropileno y el poliéster también tienen cierta resistencia a la corrosión, pero peor que el PTFE.

Fibra natural: Las fibras naturales tienen poca resistencia a la corrosión, especialmente a sustancias ácidas y alcalinas.

 

3. Propiedades mecánicas

Fibra química: Las fibras químicas suelen tener mayor resistencia y elasticidad, lo que hace que la bolsa filtrante sea más resistente al desgaste y más duradera. Por ejemplo, la fibra P84 no sólo es resistente a altas temperaturas, sino que también tiene buena resistencia al desgaste.

Fibra natural: Las propiedades mecánicas de las fibras naturales son generales, como el algodón y la lana, que no son tan resistentes al desgaste como las fibras químicas.

4. Eficiencia de filtración

Fibra química: al ajustar el diámetro de la fibra y el método de tejido de la bolsa filtrante, la fibra química se puede diseñar para producir materiales filtrantes de alta precisión, que son adecuados para ocasiones de eliminación de polvo con altos requisitos.

Fibra natural: la eficiencia de filtración de la fibra natural es relativamente baja y difícil de controlar con precisión.

 

5. Costo

Fibra química: Debido al complejo proceso de producción, el costo de algunas fibras químicas es elevado, como el PTFE y el P84. Sin embargo, el coste de las fibras químicas comunes, como el polipropileno y el poliéster, es bajo.

Fibra natural: las fibras naturales son generalmente de bajo costo, pero debido a sus limitaciones de rendimiento, pueden no ser adecuadas para altas temperaturas o ambientes corrosivos.

 

Escenarios de aplicación

1. Fibra química

Debido a su excelente rendimiento, las fibras químicas se utilizan ampliamente en diversas ocasiones de eliminación de polvo industrial, especialmente en ambientes de alta temperatura y alta corrosión. Por ejemplo, las bolsas filtrantes de PTFE se utilizan a menudo en las industrias de incineración de residuos y de fabricación de cemento, mientras que las P84 bolsas de filtro de polvo Son adecuados para la eliminación de polvo en calderas de carbón de alta temperatura.

 

2. Fibras Naturales

Las fibras naturales se utilizan principalmente en entornos de baja temperatura y baja corrosión, como el procesamiento de alimentos y la industria farmacéutica, donde se imponen altos requisitos en cuanto a la pureza y seguridad de los materiales de las bolsas filtrantes.

Elegir el material adecuado de la bolsa de filtro de polvo es esencial para garantizar la eficiencia y confiabilidad del sistema de eliminación de polvo. Las fibras químicas y las fibras naturales tienen cada una sus propias ventajas y limitaciones, y los usuarios deben considerar el entorno de aplicación real y las necesidades al elegir. Con el desarrollo de la tecnología, el rendimiento de las fibras químicas continúa mejorando y el ámbito de aplicación también se está ampliando. Sin embargo, en determinados casos específicos, las fibras naturales siguen siendo una opción rentable. Al comprender en profundidad las características de los dos materiales, los usuarios pueden personalizar con mayor precisión el sistema de eliminación de polvo para lograr la mejor rentabilidad y resultados operativos.