Las telas punzonadas industriales son geotextiles no tejidos versátiles con una amplia gama de aplicaciones. Están compuestos de fibras en capas unidas mecánicamente mediante miles de agujas punzantes. Esto crea una tela fuerte y porosa sin el uso de hilos tejidos ni agentes adhesivos térmicos.

Comprender las propiedades únicas de las telas perforadas es esencial para seleccionar el material adecuado para su aplicación específica. Las características clave incluyen la composición de la fibra, el grosor, la resistencia, la resistencia a la abrasión, la estructura de los poros y la resistencia química. Este artículo proporcionará una descripción detallada de estas propiedades para ayudarle a elegir y utilizar telas perforadas de manera óptima. También exploraremos usos comunes en las industrias automotriz, geotextil, de filtración y médica.

Con el conocimiento adecuado, puede combinar estos tejidos versátiles con requisitos de rendimiento que van desde filtración de alta resistencia hasta aislamiento acolchado. Examinemos cómo el proceso de fabricación y los componentes materiales se combinan para crear las propiedades ideales para diversas funciones industriales.

Composición de tejidos industriales punzonados

Los componentes y el proceso de producción utilizados para fabricar. telas perforadas con aguja determinar sus características finales. La selección de fibras, las capas de la red y los parámetros de punzonado permiten la personalización de propiedades para diferentes aplicaciones.

Tipos de fibra utilizados

Los tejidos punzonados se componen de varios tipos de fibras naturales y sintéticas. Las opciones comunes incluyen:

– Poliéster: ofrece alta resistencia, resistencia a la abrasión, elongación y resistencia química. El poliéster es una opción de fibra versátil y rentable.

– Polipropileno: Conocido por su alta resistencia a la tracción, elongación y resistencia a los productos químicos y al moho, el polipropileno ofrece una excelente durabilidad a bajo costo.

– Nailon: tiene una alta relación resistencia-peso y resistencia a la abrasión. El nailon se destaca en aplicaciones al aire libre.

– Rayón: derivado de la celulosa natural, el rayón aporta suavidad, capacidad de absorción y comodidad. Se mezcla con otras fibras.

– Algodón: fibra natural apreciada por su transpirabilidad, absorción de humedad y suavidad al tacto. El algodón se utiliza a menudo para tejidos médicos.

– Lana: proporciona calidez y resistencia al fuego. La lana aporta resistencia y rendimiento para su uso en prendas de vestir.

Mezcla de fibras

Los tejidos punzonados combinan dos o más tipos de fibras para optimizar las propiedades. Las combinaciones comunes incluyen poliéster/rayón para mayor suavidad, polipropileno/nylon para mayor resistencia y algodón/poliéster para uso médico.

Fibras aglutinantes

Algunas fibras se derriten a bajas temperaturas. Estas fibras aglutinantes se vuelven pegajosas durante la punción para fusionar las capas a medida que se solidifican. Los aglutinantes como el polietileno bicomponente mejoran la resistencia y la estabilidad.

La selección y mezcla de fibras permite la personalización de telas para requisitos específicos de propiedad.

Proceso de punzonado

El proceso de punzonado mecánico entrelaza redes de fibras en capas creando una tela no tejida porosa. Las agujas de púas se sumergen repetidamente a través de las capas dejando pequeños mechones de fibras orientadas verticalmente. Este entrelazamiento de fibras une permanentemente el material sin adhesivos ni unión térmica.

La densidad de los punzones determina el espesor, la resistencia, la densidad y otras propiedades. Una punción más ligera preserva la suavidad y la flexibilidad, mientras que las densidades más altas aumentan las propiedades mecánicas.

Propiedades físicas de las telas perforadas

La optimización de las características físicas es vital para el rendimiento industrial. Los parámetros de punzonado y las opciones de fibras se ajustan a las demandas de la aplicación, como resistencia, resistencia a la abrasión y permeabilidad.

Grosor y peso

El espesor del punzón varía de 1 a más de 25 milímetros. Los productos se clasifican en:

– Peso más ligero: de 1 a 2 mm, utilizado para aislamiento o amortiguación.
– Peso medio – 4 a 8 mm para fieltros industriales y filtración media
– Peso pesado: de 10 a 25 mm, utilizado para filtración pesada y juntas.

El aumento del espesor aumenta el aislamiento térmico y acústico junto con la eficiencia de filtración. Pero la permeabilidad y la flexibilidad se reducen.

La densidad del material aumenta con más punzonado. Esto añade peso al tiempo que mejora la resistencia, la resistencia a la abrasión y la estabilidad dimensional.

Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción indica la durabilidad del material bajo carga. Se mide en kilonewtons por metro (kN/m).

El poliéster y el polipropileno producen los punzones de mayor resistencia. Una punción más intensa también mejora las propiedades de tracción.

Resistencia a la abrasión

La resistencia a la abrasión evita el desgaste, la formación de bolitas y los daños durante el uso. Los materiales con fibras sintéticas densas tienen la mejor resistencia a la abrasión. Los tejidos más esponjosos y ligeros son menos resistentes a la abrasión.

Tamaño de poro y permeabilidad al aire

Los tejidos punzonados contienen una matriz porosa de espacios vacíos entre fibras entrelazadas. Esta estructura de poros determina la permeabilidad al aire y a los líquidos.

Los poros más pequeños proporcionan una mayor eficiencia de filtración al capturar partículas finas. Pero el flujo de aire está restringido, lo que aumenta la pérdida de presión.

Los tejidos con poros más grandes son más permeables al aire y al flujo de líquidos. Pero la eficacia de la filtración se reduce, lo que permite la penetración de partículas.

El tamaño de los poros y la permeabilidad deben equilibrarse con otras propiedades según las necesidades de la aplicación.

Propiedades químicas de las telas perforadas

Además de las características físicas, los tejidos industriales deben resistir exposiciones químicas en entornos hostiles. La composición de la fibra determina principalmente la resistencia química.

Resistencia química

Las fibras sintéticas como el polipropileno y el poliéster tienen una amplia resistencia química. Resisten la mayoría de ácidos, álcalis, disolventes y aceites.

Las fibras naturales son susceptibles a los productos químicos y al moho. A excepción de los aglutinantes, las telas punzonadas utilizan un mínimo de fibras naturales cuando se requiere resistencia química.

Consulte los datos de compatibilidad química para confirmar niveles de resistencia satisfactorios.

Resistencia a los rayos UV

La luz ultravioleta degrada y debilita las fibras con el tiempo. El polipropileno y el poliéster son altamente resistentes al deterioro por rayos UV. El nailon también es duradero, pero sufre cierta pérdida de resistencia con la exposición a los rayos UV.

El rayón y las fibras naturales tienen poca resistencia a los rayos UV y no son adecuados para aplicaciones en exteriores.

Retardante de llama

Algunas aplicaciones de punzonado requieren propiedades retardantes de llama. El poliéster se puede tratar con aditivos durante la extrusión para alcanzar las clasificaciones de llama UL.

La fibra de lana es naturalmente retardante de llama y mejora la resistencia al fuego cuando se mezcla con otras fibras. Los tejidos resistentes al fuego evitan la ignición y la lenta propagación de las llamas.

Aplicaciones típicas de las telas perforadas

Las propiedades personalizables del punzonado los hacen ideales para diversas aplicaciones industriales.

Usos en la industria automotriz

Los fieltros punzonados tienen un amplio uso en la fabricación de vehículos:

– Aislamiento – Aislamiento de cortafuegos, envolturas de silenciadores, revestimientos de techo
– Filtración – Medios filtrantes de aire y aceite, filtros de aire de cabina
– Juntas – Juntas de culata, juntas de tapa de válvulas
– Amortiguación – Revestimientos de maletero, soportes de puertas y techo
– Absorción – Almohadillas de absorción de aceite y sonido

Aplicaciones geotextiles

Los geotextiles punzonados cumplen funciones importantes:

– Filtración – Filtración de drenaje, barreras de sedimentos, revestimientos de agregados
– Refuerzo – Refuerzo de suelos para caminos, taludes, cimentaciones
– Separación – Revestimientos de vertederos, barreras subacuáticas
– Protección – Esteras de control de erosión, revestimientos amortiguadores
– Drenaje – Capas de recolección de lixiviados y gases de vertedero

Usos de la filtración de líquidos

La estructura porosa del punzón filtra los contaminantes de los líquidos, incluidos:

– Agua – Filtración de sedimentos, eliminación de sólidos de aguas residuales
– Aceite – Eliminación de partículas metálicas y lodos de los lubricantes
– Combustible – Purificación de diésel, biodiésel y combustible almacenado
– Productos químicos – Filtración de partículas de ácidos, disolventes y álcalis.

Industria médica

Los no tejidos punzonados son esenciales para la atención sanitaria:

– Apósitos para heridas – Capas absorbentes con tratamientos antimicrobianos
– Prendas médicas – Batas, gorros, mascarillas y paños no tejidos
– Pañales – Componentes absorbentes multicapa y barrera de fluidos
– Envoltorios de esterilización – Protegen los instrumentos y suministros
– Ropa de cama de hospital – Capas altamente absorbentes y barreras de humedad

Finalmente

Esta descripción general cubre las propiedades clave y las aplicaciones industriales de las telas no tejidas perforadas. Para resumir:

– La selección y mezcla de fibras determina las propiedades físicas, químicas y térmicas. El poliéster y el polipropileno son los más comunes.

– Los parámetros de punzonado de agujas personalizan el espesor, la resistencia de densidad, la permeabilidad y otras características.

– Los usos principales aprovechan la resistencia, la resistencia química, la amortiguación, la filtración y la absorbencia.

– La adaptación de la construcción del tejido a los requisitos de la aplicación da como resultado un rendimiento óptimo y ahorro de costos.

Espero que esta guía brinde información útil sobre cómo especificar telas perforadas. Comuníquese con cualquier pregunta adicional sobre la selección de estos materiales versátiles para sus necesidades industriales específicas.