Con la aceleración de la industrialización y los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos, los equipos de eliminación de polvo con bolsas se utilizan cada vez más en la producción industrial. Sin embargo, el problema del consumo de energía de los equipos se ha vuelto cada vez más importante y se ha convertido en uno de los factores clave para que las empresas reduzcan los costos de producción. Este artículo explorará cómo lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo en el funcionamiento de los equipos de eliminación de polvo con bolsas.

1. Optimización del sistema de ventilación: la clave para reducir el consumo energético

El sistema de ventilación es el eslabón de mayor consumo energético en bolsas de filtro de bolsaPara reducir el consumo energético se puede partir de los siguientes aspectos:

Control de frecuencia: mediante el uso de un convertidor de frecuencia, la velocidad del ventilador y la apertura de la válvula se pueden ajustar dinámicamente según las condiciones de trabajo reales, lo que reduce la pérdida de potencia del motor. Aunque la inversión inicial del equipo de conversión de frecuencia es alta, su efecto de ahorro de energía a largo plazo es significativo.
Regulación de velocidad mediante acoplamiento hidráulico: en comparación con el convertidor de frecuencia, el acoplamiento hidráulico tiene un menor costo de inversión única, pero la velocidad de respuesta de regulación de velocidad es lenta y no es adecuada para cambios frecuentes en las condiciones de trabajo. Por lo tanto, al elegir un método de regulación de velocidad, es necesario considerar exhaustivamente las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo y los efectos de ahorro de energía.
Ajuste la apertura de la válvula del ventilador: reduzca la carga del ventilador reduciendo manualmente la apertura de la válvula de entrada del ventilador, pero este método producirá efectos adversos como turbulencia y la eficiencia de ahorro de energía es baja, por lo que rara vez se usa.
Añadir equipo de compensación de condensador de potencia: Mejorar la eficiencia del motor mejorando el factor de potencia del motor. Este método tiene un bajo costo de inversión y tiene un buen efecto de ahorro de energía para equipos que funcionan ineficientemente a largo plazo.

2. Optimizar el sistema de limpieza: reducir la pérdida de aire comprimido

El sistema de limpieza del Equipo para eliminar el polvo de las bolsas Se compone principalmente de un tanque de almacenamiento de aire, una tubería de aire comprimido, una bolsa de distribución de aire, una válvula de pulso, una bolsa, etc. Para reducir la pérdida inútil de aire comprimido, se pueden tomar las siguientes medidas:

Combinación de limpieza regular con limpieza por diferencia de presión: configure el tiempo del ciclo de limpieza en un tiempo de ciclo más largo según las condiciones de trabajo en el lugar. Cuando la detección de presión es anormal, el sistema limpiará de acuerdo con el ciclo establecido para garantizar que la bolsa no se pegue debido a la falta de limpieza a largo plazo.
Optimizar el sistema de control de limpieza de cenizas: a través de la mejora del programa y el diseño de la pantalla, agregar la función de inicio y parada automáticos periódicos del sistema de transporte de cenizas, y utilizar la función de detección del nivel del medidor de nivel de la tolva de cenizas para iniciar o detener automáticamente el sistema de transporte de cenizas para mejorar la eficiencia de uso del equipo y maximizar el ahorro de energía y la reducción del consumo.
3. Optimizar el sistema de transporte de cenizas: mejorar la eficiencia en el uso de los equipos

El sistema de transporte de cenizas de los equipos de eliminación de polvo con bolsas generalmente se compone de un vibrador de tolva de cenizas, una válvula de descarga de cenizas, un transportador rascador, un elevador de cangilones o un transportador neumático de cenizas y otros equipos. Para reducir el consumo de energía del sistema de transporte de cenizas, se pueden tomar las siguientes medidas:

Diseñar y modificar el programa y la pantalla de control: agregar la función de inicio y parada automáticos periódicos del sistema de transporte de cenizas, y configurar el tiempo de funcionamiento del sistema de transporte de cenizas de acuerdo con el volumen de cenizas en el sitio, para que el equipo pueda funcionar en un estado de trabajo más eficiente.
Utilice la función de detección de nivel del medidor de nivel de la tolva de cenizas: cuando la mitad del silo está bajo, el sistema de transporte de cenizas comienza automáticamente a descargar cenizas; cuando la señal de nivel bajo desaparece después de un período de funcionamiento, el sistema de transporte de cenizas deja de funcionar. Este método puede mejorar la eficiencia de uso del equipo y maximizar el ahorro de energía y la reducción del consumo.
En la sociedad actual, con un rápido desarrollo económico, al tiempo que buscamos la eficiencia en primer lugar, también prestamos cada vez más atención a la importancia de la protección del medio ambiente. Cada vez se ponen en práctica más equipos de protección del medio ambiente. ¡Solo a través de la innovación y la mejora tecnológica continuas podemos satisfacer mejor la demanda del mercado y crear un mayor valor para las empresas!