La fundición de acero es un proceso complejo de alta temperatura, y se generará una gran cantidad de polvo y gases nocivos en varios eslabones de la fundición. Si estos gases residuales no se tratan y descargan de manera efectiva, tendrán un impacto grave en el medio ambiente y la salud de los trabajadores. Como equipo de filtrado de alta eficiencia, bolsas de filtro de polvo Puede capturar eficazmente el humo generado durante la fundición de acero, purificar el aire y reducir las emisiones. En este artículo se analizará en detalle el principio de funcionamiento, la selección de materiales y el importante papel de las bolsas de filtro de polvo en el tratamiento del humo en la fundición de acero.

 

Problema de humo en la fundición de acero
El proceso de fundición de acero implica múltiples procesos, como la sinterización, la fabricación de hierro, la fabricación de acero y el laminado de acero, y cada proceso libera diferentes tipos de humo. El humo generado durante el proceso de fundición no solo contiene partículas sólidas finas, sino también productos químicos tóxicos y nocivos, como metales pesados, óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno. En concreto:

1.Proceso de sinterización: Durante el proceso de sinterización a alta temperatura, se generará una gran cantidad de óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno y pequeñas partículas de metales pesados.
2.Proceso de fabricación del hierro: El humo liberado por la fabricación de hierro en altos hornos se compone principalmente de partículas de óxido de hierro y humo de carbono, con una composición compleja y alta temperatura.
3.Proceso de fabricación de acero: Cuando se fabrica acero en convertidores y hornos de arco eléctrico, el humo generado por la reacción del acero fundido contiene una gran cantidad de óxidos metálicos como hierro, silicio, aluminio y manganeso.
4.Proceso de laminado de acero: El procesamiento mecánico y el tratamiento térmico producirán una gran cantidad de polvo de desgaste mecánico y gases de combustión del tratamiento térmico, que contienen contaminantes como limaduras de hierro y humo de aceite.
Dado que los gases de combustión generados durante el proceso de fundición de acero contienen una gran cantidad de partículas, que suelen tener características corrosivas o de alta temperatura, los requisitos de tratamiento de eliminación de polvo son extremadamente altos. Si no se filtran y tratan a tiempo, estos contaminantes no solo se descargarán directamente a la atmósfera, causando una grave contaminación ambiental, sino que también afectarán el funcionamiento normal de los equipos de fundición.

Principio de funcionamiento de la bolsa filtrante de polvo
La bolsa de filtro de polvo es un componente clave del filtro de bolsa. Su principio de funcionamiento es interceptar las partículas en suspensión en los gases de combustión que contienen polvo en la superficie de la bolsa de filtro mediante filtración física. Cuando el gas que contiene polvo pasa a través de la bolsa de filtro, las partículas de polvo quedan atrapadas en la superficie de fibra de la bolsa de filtro y el gas limpio filtrado pasa a través de la bolsa de filtro, ingresa al sistema de escape y finalmente se descarga a la atmósfera.

La bolsa de filtro no solo puede capturar partículas grandes, sino que también se acumula gradualmente para formar una "capa de polvo", que mejorará aún más la eficiencia de filtración e interceptará partículas más pequeñas. Este efecto de filtración autorreforzado hace que la bolsa de filtro tenga una eficiencia de eliminación de polvo extremadamente alta, que generalmente alcanza más de 99%, y puede filtrar eficazmente partículas diminutas con un diámetro de solo unos pocos micrones.

Después de un uso prolongado, se acumulará una gran cantidad de polvo en la superficie de la bolsa filtrante, lo que provocará una mayor resistencia al flujo de aire, por lo que se requieren operaciones de limpieza periódicas. Los métodos de limpieza habituales incluyen vibración mecánica, retrolavado y chorro pulsado, entre los cuales el chorro pulsado es el método más común. Al liberar instantáneamente aire comprimido, se elimina el polvo acumulado en la superficie de la bolsa filtrante, manteniendo así el efecto de filtrado de la bolsa filtrante.

De uso común bolsa de filtro de polvo materiales en la fundición de acero
La alta temperatura y el entorno altamente corrosivo del proceso de fundición de acero imponen exigencias extremadamente altas a los materiales de las bolsas de filtro. La bolsa de filtro debe tener propiedades como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión química para garantizar que pueda usarse durante mucho tiempo en condiciones de trabajo duras. Los materiales comunes para bolsas de filtro de polvo incluyen:

1. Bolsa de filtro de PPS (sulfuro de polifenileno):
Resistencia a altas temperaturas: puede soportar altas temperaturas de alrededor de 250 °C, adecuado para la filtración de gases de combustión a alta temperatura.

Resistencia a ácidos y álcalis: tiene buena resistencia a gases ácidos y alcalinos, adecuado para ambientes altamente corrosivos en procesos de fundición de acero.

Resistencia a la hidrólisis: tiene buena resistencia a la humedad, adecuado para condiciones de trabajo con más vapor de agua.

2.Bolsa de filtro P84:
Excelente resistencia a altas temperaturas: puede soportar altas temperaturas de hasta 260 °C, adecuado para filtración de humo de acero de alta temperatura.

Alta eficiencia de filtración: la estructura microporosa de la superficie puede capturar eficazmente partículas de polvo finas, adecuadas para filtrar partículas de nivel micrométrico.

3.Bolsa de filtro de PTFE (politetrafluoroetileno):
Fuerte resistencia a la corrosión química: puede soportar la erosión de varios gases corrosivos, adecuado para gases ácidos generados en la fundición de acero.

Resistencia a altas temperaturas: puede funcionar normalmente en condiciones de trabajo de hasta 300 °C, adecuado para altas temperaturas y condiciones de trabajo adversas.

4.Bolsa de filtro de fibra de vidrio:
Resistencia a temperaturas súper altas: puede soportar temperaturas de 300 °C o incluso más, adecuado para condiciones de temperaturas extremadamente altas.

Alta resistencia: tiene buena resistencia al desgaste y es adecuado para uso a largo plazo.

Dbolsa de filtro UST método de limpieza
En el proceso de fundición de acero, la bolsa filtrante acumulará gradualmente una gran cantidad de polvo con el tiempo, lo que afectará el efecto de eliminación de polvo y la eficiencia operativa del equipo. Por lo tanto, es esencial una limpieza regular. A continuación, se presentan varios métodos de limpieza comunes:

1. Limpieza con chorro de pulso: Este es el método de limpieza más utilizado en la actualidad. Utiliza aire comprimido para rociar desde el interior de la bolsa de filtro hacia el exterior en muy poco tiempo, de modo que el polvo adherido a la bolsa de filtro se desprenda rápidamente. La limpieza por chorro de pulso tiene un buen efecto, daña menos la bolsa de filtro y puede mantener eficazmente la eficiencia de eliminación de polvo.
2.Limpieza por vibración mecánica: La bolsa filtrante se hace vibrar mediante un dispositivo mecánico para hacer que el polvo adherido a la superficie de la bolsa se desprenda. Este método es relativamente simple, pero provoca mayores daños mecánicos a la bolsa filtrante y la eficiencia de limpieza es relativamente baja.
3. Limpieza con soplado inverso: Utilice el flujo de aire inverso para soplar el polvo de la superficie de la bolsa de filtro, lo cual es adecuado para manipular partículas finas y condiciones de baja diferencia de presión.

 

Ventajas de las bolsas filtrantes de polvo en la fundición de acero
La aplicación de bolsas filtrantes de polvo en la fundición de acero tiene múltiples ventajas:

1. Eliminación de polvo de alta eficiencia: La eficiencia de filtración de la bolsa de filtro generalmente puede alcanzar más de 99%, lo que puede capturar eficazmente partículas de tamaño micrométrico y reducir las emisiones de humo.
2. Resistencia a altas temperaturas y corrosión: El material de la bolsa de filtro tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y corrosión, y puede soportar altas temperaturas y ambientes ácidos y alcalinos en el proceso de fundición para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
3. Cumplimiento ambiental: Al utilizar bolsas filtrantes de polvo eficientes, las empresas siderúrgicas pueden reducir significativamente las emisiones de humo, cumplir los requisitos de las políticas nacionales de protección ambiental y evitar riesgos legales y económicos causados por emisiones excesivas.
4. Ahorro de costes: Las bolsas de filtro de polvo pueden extender la vida útil del equipo de eliminación de polvo, reducir el costo de reemplazo frecuente de las bolsas de filtro y el método de limpieza reduce efectivamente el costo de mantenimiento del equipo.

Conclusión
Las bolsas filtrantes para polvo desempeñan un papel insustituible en el tratamiento del humo de fundición de acero. Mediante la selección racional de los materiales de las bolsas filtrantes y la configuración científica del sistema de limpieza, las empresas siderúrgicas no solo pueden mejorar la eficiencia de la producción, sino también reducir significativamente la contaminación ambiental y promover el desarrollo sostenible de la producción industrial.