¿Qué importancia tiene la temperatura al filtrar gases de combustión industriales?
En el proceso de filtración de gases de combustión industriales, la temperatura es uno de los factores importantes que afectan la eficiencia operativa del sistema de filtración de gases de combustión.
P: Entonces, ¡aquí viene la pregunta! ¿Cómo afectarán los cambios de temperatura al funcionamiento del sistema de filtración?
Teóricamente, los cambios de temperatura afectarán directamente la estabilidad de las fibras del medio filtrante, cambiando así la eficiencia de utilización y la vida útil de los materiales filtrantes y afectando el funcionamiento del equipo de filtrado.
¿La temperatura es demasiado alta? ¡No!
En el funcionamiento real, cuanto mayor sea la temperatura de funcionamiento del equipo de eliminación de polvo, más rápida será la velocidad de reacción química. Las condiciones de funcionamiento a altas temperaturas pueden dañar fácilmente los materiales filtrantes que son sensibles a la hidrólisis, oxidación u otras reacciones químicas, acortando considerablemente su vida útil.
No solo eso, una vez que la temperatura de funcionamiento excede el rango de tolerancia de las bolsas de filtro en el equipo de eliminación de polvo, puede causar que las fibras de la bolsa de filtro se dañen, se encojan significativamente, reduzcan su resistencia, se vuelvan duras y quebradizas e incluso quemen agujeros en el superficie de las bolsas filtrantes, provocando que éstas fallen por completo.
¿La temperatura es demasiado baja? ¡No!
¡La temperatura del equipo de eliminación de polvo debe mantenerse siempre por encima del punto de rocío!
Si la temperatura está por debajo del punto de rocío, el vapor de agua de los gases de combustión se condensará y formará pequeñas gotas de agua en la superficie del material filtrante. Estas pequeñas gotas de agua absorben los gases de combustión sucios y producen una capa de polvo húmedo y pegajoso.
La capa de torta de polvo húmeda y pegajosa no sólo reduce en gran medida el efecto de limpieza, sino que también provoca una alta diferencia de presión durante el funcionamiento del equipo.
Cuando la temperatura es inferior al punto de rocío, también se puede generar rocío ácido corrosivo, que corroerá el material del filtro, el marco de la jaula de soporte y el equipo de eliminación de polvo.
decirte en secreto
Normalmente, recomendamos que la temperatura de funcionamiento del equipo de eliminación de polvo sea 25°C superior a la temperatura del punto de rocío.
¡Por ejemplo!
En una aplicación real, Yuanchen Envirotec recibió una vez un caso de comentarios de este tipo: un sistema de eliminación de polvo de bolsa en la fábrica de uno de nuestros clientes importantes tuvo problemas importantes durante el funcionamiento.
La fábrica compró Yuanchen PI. bolsas de filtro con excelente resistencia al calor para la cola del horno de cemento, pero después de sólo 11 meses de uso, se produjeron graves problemas de contracción. Las bolsas filtrantes ya no podían utilizarse, lo que provocaba enormes pérdidas.
Después de recibir la noticia, Leading-Filter envió inmediatamente ingenieros de aplicaciones experimentados al sitio para una investigación in situ. Al mismo tiempo, pidió al departamento de inspección de calidad de la empresa que recuperara todos los parámetros de producción del producto antes de salir de fábrica para una verificación cuidadosa.
Sorprendentemente, no hubo nada anormal en los parámetros de producción recuperados por el departamento de inspección de calidad, y todos los productos fueron calificados cuando salieron de la fábrica de Leading-Filter.
Ahora, toda la presión se centra en el ingeniero de aplicaciones que acudió corriendo al lugar. ¿Podrá investigar con éxito la causa?
Después de llegar a la fábrica, el ingeniero de aplicaciones fue primero a la sala de control central para recopilar datos operativos. Sin embargo, el fabricante sólo conservó los datos completos del mes más reciente de los 11 meses de funcionamiento y los datos no mostraron anomalías.
Los datos muestran que la temperatura en el equipo de filtración es de 140°C en la mayoría de los casos, la temperatura más alta medida es de 150°C y la temperatura más baja es de solo 120°C. Sin embargo, las bolsas filtrantes Yuanchen PI utilizadas en esta planta pueden soportar temperaturas de hasta 250°C, que es mucho más alta que la temperatura de funcionamiento actual.
Lo único extraño es que la temperatura que se muestra en la salida del equipo de filtración es aproximadamente 40°C más alta que la temperatura registrada internamente, y la diferencia de presión se muestra como 1800-3900 Pa.
El operador in situ no pudo explicar este fenómeno y pensó que una vez que la temperatura de funcionamiento fuera superior a 150 °C, el pulverizador de control de temperatura del equipo se encendería automáticamente para enfriar la máquina. Sin embargo, a través de los datos del mes pasado, encontramos que el pulverizador del equipo estaba fuera de servicio en la mayoría de los casos.
El cuidadoso ingeniero informó estas situaciones a la empresa y trajo tres muestras de bolsas filtrantes del sitio para realizar pruebas experimentales. Las tres muestras se recolectaron de bolsas filtrantes nuevas de la fábrica, de 7 meses y de 11 meses.
Después de pruebas experimentales, nos sorprendió descubrir que estas bolsas filtrantes habían sido sometidas a operaciones de temperaturas ultraaltas que excedían los 310 °C en el pasado.
Debido a problemas con el sistema de control de temperatura del colector de polvo en el sitio, la temperatura medida dentro del sistema de filtración fue inferior a la temperatura real y el rociador utilizado para enfriar el sistema nunca estuvo funcionando, lo que provocó esta falla.
En ese momento, las 4.600 bolsas filtrantes que debían durar tres años tuvieron que ser reemplazadas después de sólo 11 meses.
¡Se puede ver que la temperatura juega un papel clave en el funcionamiento de los equipos de filtración de gases de combustión industriales!
Mantener una temperatura de funcionamiento razonable y reducir las grandes fluctuaciones de temperatura no solo puede mejorar la eficiencia de utilización de los materiales de filtración de gases de combustión industriales, sino también extender la vida útil de los equipos de eliminación de polvo, garantizando así un funcionamiento estable y a largo plazo del equipo de filtración.