Against the background of increasingly stringent environmental protection requirements, Entstickungskatalysatoren, as key components of SCR (selective catalytic reduction) technology, are highly valued by enterprises. Their service life not only determines the operating cost of the equipment, but is also directly related to the stability of the denitrification system and the compliance of emissions. So, what practical tips can effectively extend the life of denitrification catalysts and save environmental protection costs for enterprises?

Wählen Sie den richtigen Katalysatortyp
Es ist wichtig, die spezifischen Arbeitsbedingungen des Unternehmens zu verstehen. Faktoren wie Rauchgaszusammensetzung, Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit wirken sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Katalysators aus.

Rauchgas mit hohem Schwefelgehalt: Es empfiehlt sich die Auswahl schwefelbeständiger Katalysatoren, die eine Vergiftung durch sulfidbildende Sulfate wirksam verhindern können.

Niedrige Temperaturen: Durch die Verwendung von Niedertemperaturkatalysatoren kann eine hohe Effizienz im Bereich von 150–250 °C aufrechterhalten werden, was sich insbesondere für Industrieöfen oder Szenarien mit Rauchgasemissionen bei niedrigen Temperaturen eignet.

Umgebung mit hoher Staubbelastung: Wählen Sie verschleißfeste Katalysatoren, um den mechanischen Verschleiß der Partikel im Rauchgas an der Katalysatoroberfläche zu verringern.

Eine sinnvolle Auswahl ist der erste Schritt zur Verlängerung der Lebensdauer des Katalysators und kann zudem häufige Austauschvorgänge und wirtschaftliche Einbußen durch Materialfehlanpassungen vermeiden.

Image

Rauchgasreinigung optimieren und Katalysatoren entlasten
Die Qualität des Rauchgases wirkt sich direkt auf den Betriebszustand des Katalysators aus. Durch eine effektive Kontrolle der Zusammensetzung und Parameter des Rauchgases kann die Nutzungseffizienz des Katalysators deutlich verbessert werden.

Reduzieren Sie den Staubanteil
Durch die Installation hocheffizienter Staubentfernungsgeräte (wie z. B. Beutelstaubsammler oder Elektrofilter) vor dem Entstickungssystem kann das Risiko verringert werden, dass Staubpartikel im Rauchgas den Katalysator verschleißen und verstopfen.

Regelung der Rauchgastemperatur
Excessive temperature will cause sintering of the active components of the catalyst, while too low temperature may cause condensation on the surface of the catalyst and fail.

Accurately adjust the flue gas temperature through the boiler outlet temperature control device to keep it in the optimal working range of the catalyst (such as 300-400℃).

Reduzieren Sie die Auswirkungen korrosiver Gase
Arsen, Kalzium und andere Schwermetallbestandteile im Rauchgas bedecken die aktiven Stellen des Katalysators und beeinträchtigen dessen Reduktionsfähigkeit. Adsorptionsgeräte oder Prozessoptimierung können diese schädlichen Bestandteile wirksam entfernen.

Regelmäßige Wartung und Reinigung: Katalysatoraktivität erhalten
Online-Aschereinigung
Reinigen Sie die Katalysatoroberfläche regelmäßig mit Luft oder Dampf, um Ascheansammlungen und Verstopfungen der Poren zu verhindern.
The cleaning pressure should be appropriate to avoid damaging the catalyst surface due to excessive pressure.

Offline-Reinigung
After long-term operation, salt or oil deposits may appear on the catalyst surface. Chemical cleaning methods can remove pollutants and restore some activity.

Regelmäßige Inspektion und Wartung
Unternehmen sollten ein Katalysator-Inspektionssystem einrichten, den physikalischen Zustand des Katalysators (wie Verformung, Oberflächenschäden usw.) regelmäßig überprüfen und defekte Teile rechtzeitig austauschen, um eine Beeinträchtigung der Gesamteffizienz zu vermeiden.

Verwenden Sie die Katalysator-Regenerationstechnologie
Bei Katalysatoren, deren Lebensdauer bald abgelaufen ist, sind die Kosten für einen vollständigen Austausch hoch. Durch professionelle Regenerationsbehandlungstechnologie kann der Katalysator jedoch „verjüngt“ werden:

Physical cleaning: Use ultrasonic or high-pressure water to clean the surface dust.

Chemische Aktivierung: Verwenden Sie spezielle Lösungen, um giftige Substanzen zu entfernen und aktive Komponenten wiederherzustellen.

Thermal regeneration: Restore the catalyst structure and performance through high-temperature treatment.
The regenerated catalyst is close to the new catalyst in performance, which can reduce the cost by 50%-70%, and is a solution that takes both environmental protection and economic benefits into consideration.

Anwendung eines intelligenten Überwachungssystems
Mithilfe moderner Überwachungstechnologie können Unternehmen den Betriebszustand der Denitrifikationsanlage in Echtzeit erfassen, Anomalien rechtzeitig erkennen und Maßnahmen ergreifen.

Differenzdrucküberwachung: Echtzeitüberwachung der Änderung des Rauchgaswiderstands, um festzustellen, ob der Katalysator verstopft oder verschlissen ist.

Temperature alarm: precise control of flue gas temperature to avoid damage to the catalyst caused by over-temperature or low-temperature operation.

Durch intelligente Maßnahmen können Unternehmen die Lebensdauer von Katalysatoren effektiv verlängern und Betriebsrisiken reduzieren.

Conclusion: Scientific management helps long-term operation

It is not difficult to increase the service life of denitrification catalysts and SCR Honeycomb catalyst. As long as scientific management is achieved in material selection, operation, maintenance and technical application, the replacement frequency and environmental protection costs can be greatly reduced. This is not only a guarantee of the economic benefits of the enterprise, but also an active practice of environmental protection responsibility.