Mit der Beschleunigung der Industrialisierung und den zunehmend strengeren Umweltschutzanforderungen werden Beutelentstaubungsgeräte in der industriellen Produktion immer häufiger eingesetzt. Das Problem des Energieverbrauchs der Geräte ist jedoch immer deutlicher geworden und zu einem der Schlüsselfaktoren für Unternehmen geworden, um die Produktionskosten zu senken. In diesem Artikel wird erläutert, wie beim Betrieb von Beutelentstaubungsgeräten Energie gespart und der Verbrauch gesenkt werden kann.

1. Optimierung des Lüftersystems: Der Schlüssel zur Senkung des Energieverbrauchs

Das Lüftersystem ist der größte Energieverbraucher im Baghouse-FilterbeutelUm den Energieverbrauch zu senken, können Sie an folgenden Punkten ansetzen:

Frequenzregelung: Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters können Lüfterdrehzahl und Ventilöffnung dynamisch an die tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst werden, wodurch der Leistungsverlust des Motors reduziert wird. Obwohl die Anfangsinvestition für Frequenzumwandlungsgeräte hoch ist, ist ihr langfristiger Energiespareffekt erheblich.
Drehzahlregelung der hydraulischen Kupplung: Im Vergleich zum Frequenzumrichter hat die hydraulische Kupplung geringere einmalige Investitionskosten, aber die Reaktionsgeschwindigkeit der Drehzahlregelung ist langsam und sie ist nicht für häufige Änderungen der Arbeitsbedingungen geeignet. Daher müssen bei der Auswahl einer Drehzahlregelungsmethode die Arbeitsbedingungen vor Ort und die Energiespareffekte umfassend berücksichtigt werden.
Passen Sie die Lüfterventilöffnung an: Reduzieren Sie die Lüfterlast, indem Sie die Lüftereinlassventilöffnung manuell verringern. Diese Methode führt jedoch zu nachteiligen Auswirkungen wie Turbulenzen und ist nur gering in Bezug auf die Energieeinsparung, sodass sie selten verwendet wird.
Leistungskondensator-Kompensationsgerät hinzufügen: Verbessern Sie die Effizienz des Motors, indem Sie den Leistungsfaktor des Motors verbessern. Diese Methode hat geringe Investitionskosten und einen guten Energiespareffekt für langfristig ineffizient betriebene Geräte.

2. Reinigungssystem optimieren: Druckluftverluste reduzieren

Das Reinigungssystem des Ausrüstung zur Staubentfernung im Beutel besteht hauptsächlich aus einem Luftspeicherbehälter, einer Druckluftleitung, einem Luftverteilungsbeutel, einem Impulsventil, einem Beutel usw. Um den nutzlosen Verlust von Druckluft zu reduzieren, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Kombinieren Sie die regelmäßige Reinigung mit der Druckdifferenzreinigung: Stellen Sie die Reinigungszykluszeit entsprechend den Arbeitsbedingungen vor Ort auf eine längere Zykluszeit ein. Wenn die Druckerkennung abnormal ist, reinigt das System gemäß dem eingestellten Zyklus, um sicherzustellen, dass der Beutel nicht aufgrund langfristiger mangelnder Reinigung festklebt.
Optimieren Sie das Aschereinigungs-Steuerungssystem: Fügen Sie durch Programmverbesserungen und Bildschirmdesign die periodische automatische Start- und Stoppfunktion des Aschefördersystems hinzu und verwenden Sie die Füllstandserkennungsfunktion des Aschebehälter-Füllstandsmessers, um das Aschefördersystem automatisch zu starten oder zu stoppen. Dadurch verbessern Sie die Nutzungseffizienz des Geräts und maximieren die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
3. Optimierung des Aschetransportsystems: Verbesserung der Gerätenutzungseffizienz

Das Aschefördersystem von Beutelstaubentfernungsgeräten besteht im Allgemeinen aus einem Aschetrichtervibrator, einem Ascheauslassventil, einem Schaberförderer, einem Becherwerk oder einer pneumatischen Ascheförderung und anderen Geräten. Um den Energieverbrauch des Aschefördersystems zu senken, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Entwerfen und ändern Sie das Programm und den Steuerungsbildschirm: Fügen Sie die periodische automatische Start- und Stoppfunktion des Aschefördersystems hinzu und stellen Sie die Betriebszeit des Aschefördersystems entsprechend der Aschemenge vor Ort ein, damit das Gerät in einem effizienteren Betriebszustand arbeiten kann.
Verwenden Sie die Füllstandserkennungsfunktion des Aschebehälter-Füllstandsmessers: Wenn der Silos halb leer ist, beginnt das Aschefördersystem automatisch mit der Ascheabgabe. Wenn das Signal für niedrigen Füllstand nach einer Betriebszeit verschwindet, stoppt das Aschefördersystem den Betrieb. Mit dieser Methode lässt sich die Nutzungseffizienz der Geräte verbessern und die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung maximieren.
In der heutigen Gesellschaft mit ihrer rasanten wirtschaftlichen Entwicklung legen wir neben dem Streben nach Effizienz immer mehr Wert auf die Bedeutung des Umweltschutzes! Immer mehr Umweltschutzausrüstung wird in die Praxis umgesetzt. Nur durch kontinuierliche technologische Innovation und Verbesserung können wir die Marktnachfrage besser erfüllen und einen höheren Wert für Unternehmen schaffen!